广州市新兴县水台镇及稔村镇一带是该市陶瓷产业较为密集的地区，从2005年至今，已有16家陶瓷企业进驻。这为该地区带来了大量的税收和劳动岗位，但粗放型的排放方式也曾经给附近的居民带来了不少烦恼。
但如今在低耗能发展理念的引领下，从2013年起，新兴多家陶瓷厂逐步完善环保工艺，引进新设备，由原来的简易湿式除尘法向双碱法湿式除尘脱硫系统转变，减少环境污染。在此过程中，陶瓷工业逐步实现转型升级，产业竞争力、生态竞争力得到双提升。新兴县环保局相关负责人表示，水台、稔村等镇的陶瓷厂安装上除尘脱硫设施后，周边环境有了明显改善。
据了解，为实现陶瓷行业“节能、环保、低耗、高质、高效”的目标要求，两镇积极引导辖区的陶瓷企业应用节能减排新设备、新技术，完善环保设施，推进陶瓷产业窑炉烟气脱硫除尘设备设施上马并投入使用。每家陶瓷企业都投入了相应的资金，用于企业节能减排技术改造、升级方面。
原来普遍采用简易的是湿式除尘法，工艺简单落后，除尘脱硫效果并不是很理想。“之前安装的环保设施主要用水喷淋除尘，方法较为简单，但用水喷淋时排放的烟气浓度比标准略高。一旦遇到台风，颗粒物会影响附近农作物。”位于水台镇良田工业园里的某陶瓷企业负责人坦言，为减少污染，改良环保设备，引进先进的双碱法除尘脱硫系统。
双碱法除尘脱硫系统是目前新兴的陶瓷企业普遍安装的环保设备，“陶瓷坯料制备需要经过喷雾干燥制粉的工序，此后须经过对粉尘、二氧化硫进行处理。”新兴金益利陶瓷有限公司厂长廖江南介绍，为了更加充分有效地对污染物进行处理，对喷雾塔进行升级改造，厂方建了一个大型的沉降室，三层的高压喷头增加至1500个，利用高压水雾收集粉尘，变成泥浆，排入污水处理池进行净化处理，水与泥浆分离，再循环使用，废水达到零排放。“干燥制粉后，经过脱硫除尘，如今经过处理排出空中的大部分实为水蒸汽。”廖江南介绍。
除了对喷雾塔进行升级改造，充分除尘脱硫，在辊道窑烧成环节，大部分陶瓷厂应用了脱硫塔脱硫的工艺，“此工序主要产生二氧化硫，对脱硫工艺要求比较高，通过添加脱硫剂进行脱硫，大大减少硫污染。”
“对喷雾塔以及脱硫塔进行升级改造后，现在的环保设施脱硫效果能达到90%。”新兴县英发陶瓷有限公司相关负责人反映。
目前两镇的大部分陶瓷企业已严格实施实时监测监控，“县市级的环保部门随时可检测厂里的排放数据，从根源上解决能耗和污染问题。”
