自新环保正式实施以来，国内各大陶瓷企业都纷纷开始加大环保设备的投入。环保设备和工艺上去了，如何提升经济效益成了不少陶瓷企业思考的问题。不少企业以“节能减排”为突破口，由高耗能逐渐向低耗能工艺转变，进一步实现社会效益与经济效益双赢。
“变废为宝”是不少陶瓷企业采用的节能减排重要举措，从陶瓷制作流水线上排放出来的废水夹杂着泥浆，经过数个沉淀池后，水与泥浆进行分离，水可循环再用，而泥浆榨干后也可加入原料中去。
“废水实现零排放，水资源循环再用，按每个月的本厂的用水量计算，自来水费大概2元一吨，光是水费每个月就节省了几十万元。”为最大限度地进行节能，新兴金益利陶瓷有限公司在其厂区的低洼位置挖掘一个1500立方米的收集池，“主要用于收集雨水，再将其用到生产中去。”
在粉尘的沉淀与再利用上，“压成泥巴，一个月大概能节约三千吨材料费用，能用则自己用，不能用的也可以卖钱，以50元一吨计算，卖废泥也可以卖十几万元。”廖江南介绍。
“节能不仅能降低企业的运营成本，还能达到减排的效果。”新兴建兴陶瓷有限公司根据自身实际制订了十二五规划明确节能目标，在原材料的选择上有所要求，“选择一些低温易热的材料，减少燃料的投入。”
在减排方面，“由于燃料是烧煤，选择低硫值的煤，能减少硫排放。”据介绍，目前，新兴建兴陶瓷有限公司正在制定清洁生产方案，“对原材料工艺的要求比较高。”此外，环境事件的应急预案的制定也为陶瓷企业做好环境保护添砖加瓦。
在燃烧工艺上，新兴金益利陶瓷有限公司则对窑炉的喷枪进行改造，“投资了200万元，改变燃烧状况，以前的一次混合，经改造后是两次混合，促进充分燃烧，既能节能又能减排，高耗能逐渐往低耗能转变。”
节能电机被不少陶瓷企业所应用，“以前是二级电机，现在是三级电机，打个比方，以前一个小时用200度电，现在只需180度电。”
