2014年全国平板玻璃低端产品占70%以上，行业利润同比下滑56.8%，多数企业处于严重亏损状态。即便如此，各企业的产能却依然在加大，玻璃行业主动减产很难，原因一是停产成本高，二是行业集中度低。
加大力度淘汰落后平板玻璃产能，是当前化解产能过剩的重要而有效的途径。在今年3月召开的全国人代会上，业内人士提出相关部门应严格依据平板玻璃行业已有的环保、能耗、质量三个标准，进行一次“铁腕”整顿，让那些大气污染排放不达标、单位产品能耗超过限定值、产品质量标准不规范的企业，限期停产整顿，整改仍不合格的，坚决关停。
而面对经济低迷、政策调控、产能过剩等外部压力，玻璃企业开始实施倒逼机制，调整产品和营销结构，科技创新和成本控制同时进行。现在玻璃企业认识到发展的速度并不是追求，发展质量和竞争能力才是公司的第一要务。公司自觉进行产品结构升级，不应再单纯追求规模，过去的发展模式和方式已经行不通。
随着未来国家对节能建筑的大力推广，玻璃行业转向生产节能玻璃是必经之路。全社会能耗的30%是被建筑耗掉的，建筑能耗的50%又是通过门窗流失的，而采用低辐射镀膜节能玻璃及相配套的窗框，可以节约建筑采暖、制冷所需能源的70%，如果我国现有建筑都采用低辐射镀膜玻璃及相配套的窗框，可降低全社会能耗的10.5%，相当于每年节约一个三峡电站的发电量。
但节能玻璃的造价要高于普通玻璃，以低辐射镀膜节能玻璃为例，每平方米价格增加50元左右。出于控制成本的考虑，房地产开发商往往更倾向于使用普通玻璃。单纯依靠玻璃行业进行节能玻璃市场推广无疑困难重重，必须依靠国家的政策来推动。现在欧美国家节能玻璃的应用率已平均达到90%，而我国目前还不到10%。建筑节能玻璃在我国前景广阔。
新常态、新经济引发的经营理念和商业规则颠覆，必将加速玻璃行业的大洗牌，倒逼企业更多依靠创新去自我调适、自我谋变。
