笔者考察了日本的5个铸造厂，他们优质的铸造焦、高的焦耗、高的烧注温度及低的废品率给人留下了深刻的印象与启迪。他们的原是：即使采用价格贵的，固定碳90%以上的，块度为100—150mm的优质铸造焦及15%~19%的高焦耗也要使冲天炉的铁液温度达到1510～1550℃；即使适当地加大液态补缩冒口也使烧注温度达到1350~1400℃，从而使他们能烧注薄壁(3～4mm)的铸件和生产出高碳当量、高强度的优质铸件；即使有些工厂后来改为中频炉，其铁液温度与高碳当量、高强度的化学成分也未动。表2为吉田铸工所的灰铸
铁成分与铁液温度数据。
在3.68%、3.80%的高碳当量下生产出HT300、HT350的高牌号的灰铸铁件，国内是难以做到的。到目前为止，国内采用冲天炉的企业，尚未有一家能稳定达到这样的水平，这虽然与多种因素有关，但仍要强调铁液温度是首当其冲的。表3为笔者建议的冲天炉铁液质量指标
从铸造大国到铸造强国，铸件质量是首要的标志。铁液质量是铸铁质量的基础，我们必须从这个基础抓起。因此，我国冲天炉发展的第三时期是进入铁液温度1500~1550℃的时期，是全面提高铁液质量的时期，也是对冲天炉的铁液质量、节能、环保进行综合治理的新时
期，它将强势地推动我国铸件的提升。
综合治理是一个长期过程，铁液温度与质量的提高不能等待这个治理过程的完成，即使是现在，也要用铸造焦、合理的焦耗或富氧送风、脱湿送风等措施先把铁液温度提上去，因为它正在影响着我国80%铸铁件的质量。
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