1、振动筛拉丝不锈钢筛网改为聚氨酯筛网
一般选矿厂磨矿预先筛分采用双层振动筛，制造厂配套筛网材质为拉丝不锈钢，每层16块，由200多个螺栓固定，使用寿命约20d，更换一次筛网需要2d，严重影响了设备运转率。该厂将筛网改为耐磨聚氨酯筛网，每层减少为4块，减少了固定螺栓数量，缩短了更换时间，同时将直线筛的连接梁和筛面支撑梁进行挂胶处理，提高其抗磨损能力。改造后的筛网使用寿命提高到6个月，极大地提高了设备运转率。
2、直角漏斗
选矿厂经常使用的导料漏斗，在使用过程中既要导料通畅，又要耐磨损，还要保持现场清洁。在高差足够的情况下，用直角漏斗代替斜底漏斗，可形成料垫，达到矿石磨矿石、矿石砸矿石的使用效果，实现了“零磨损”，避免了修补，减少了工作量，提高了运转率。
3、旋流器沉砂管标准弯头改为箱式直给导料槽
在大多数选矿厂中，旋流器的沉砂管多配有90°或135°标准弯头。沉砂为1～3mm粗颗粒，且有2～3m的落差，对标准弯头的冲击磨损非常严重，即使采用超高分子材料的弯头，使用寿命也仅为2～3个月，并且高分子弯头价格较高，每个需3000元。现将弯头改为箱式直给导料槽，矿浆在槽底形成假底与料垫，减少了矿浆的冲击磨损，使用寿命可达两年，制作成本不足1000元。
4、带式输送机与振动筛之间的导料漏斗改造
带式输送机首轮顶部与振动筛筛面落差较大，一般为2～3m，物料对筛面冲击力较大，筛面极易磨损，且易扬尘，影响环境卫生。对该处导料漏斗进行改造，尽量减少高差，满足需要即可。采用挡板或拐角对物料进行缓冲，在导料畅通的前提下，尽可能降低物料与筛面接触时的速度。在物料与筛面产生冲击的部位铺设橡胶板或聚氨酯板，以保护筛面。带式输送机和球磨机之间的连接也可参考此方式进行改造。
另外，带式输送机在满足输送能力的前提下带速越低越好，带速越低磨损越轻，故障率越低。选矿厂的各种导料槽和导浆槽进行防腐耐磨处理，可铺设砼假底，也可铺设挡板形成料垫。球磨机给料端衬板，1套内圈可配2套外圈。旋流器溢流弯头后的直管部分也要进行耐磨处理。
5、给矿泵与旋流器之间的管路连接
旋流器给矿泵一般是开1备1，旋流器组则有开x备y多种形式。大多数管路为1条，很少有备用管路。建议安装2条管路，实行开1备1。如只有1条管路（无备用），则需要安装2个阀门和1个三通，运行过程中磨损非常严重，维护成本高，生产管理也不方便。增加1条管路仅需20m左右，初装费用少于2个阀门和1个三通，既可保证生产的连续性，也方便维修。
6、泵和泵槽之间的管路连接
为解决泵与泵槽之间管路易磨损的问题，将泵槽上的固定管向槽内伸入50mm，避免形成拐角（拐角磨损更严重），减少对焊接处的磨损，并对固定管外壁进行双层加厚。固定管与泵槽连接处，四周用钢板进行加固。管径较大时，可在管内设钢筋砼。固定管和活节的总长不要太长，否则易堵塞，且增加了吸液阻力。有的选矿厂在活节处安装阀门，阀门易磨损，增加了故障点，降低了运转率，在实际生产中该处无需控制，采用活节即可。
7、抗磨经验总结
少用弯头，多直给；多用平底，少斜底；减少高差，满足即可；减少长度，够用即可；能慢则慢，流程畅通即可；多用有机（材料），少用无机；补丁能满则满，避免麻点（小补丁）；多用假底，少直击；少磨焊口，多磨料（材料）；管路架设多抬头，少低头（避免颗粒沉降磨损管子底部）；能均匀磨损则均匀磨损，避免局部磨损。
聚氨酯筛网的应用延长了设备使用寿命，降低了检修费用，同时还减轻了拆装时的劳动强度。对设备的耐磨处理和改造，使生产运行中的故障和磨损明显减少，提高了设备运转率。
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