近日，记者在河北曲周县腾达建筑材料有限公司采访时看到，国内最早参与砖瓦行业节能减排改造的企业——济南火龙热陶瓷有限责任公司正在进行烧结砖隧道窑的陶瓷纤维保温平吊顶施工。
“老式实心粘土砖瓦轮窑不仅燃煤消耗量高，而且无法设置除尘脱硫设备，对周边群众的居住环境造成了恶劣影响。” 济南火龙热陶瓷有限责任公司项目经理马宏超在接受记者采访时表示，采用陶瓷纤维模块保温吊顶的隧道窑，不仅能最大限度地减少环境污染，而且节约能源，能使烧结砖的砖坯热值从400大卡以上降到320大卡左右，按照日产10万标砖的隧道窑产能计算，单从砖坯煤矸石和外投燃煤方面，每天可节省标准燃煤约1.14吨，减少排放二氧化碳2.97吨，是对缓解温室效应的积极有效干预。
马宏超告诉记者，早在2008年，为了迎合砖瓦行业对自动玛坯机的需求，济南火龙热陶瓷有限责任公司就率先提出了“拱型结构烧结砖窑平吊顶改造方案”。该方案将应用在重工业领域的陶瓷纤维材料，推介到砖瓦行业，解决了烧结砖隧道窑平吊顶、保温、节能等多重需求。该方案采用抱挂固定的结构方式，其安全性和合理性得到了中国砖瓦工业协会、西安(楼盘)墙体材料研究设计院、砖瓦行业专家的一致认可，并在行业内得到广泛应用。
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