近日，广东科达洁能股份有限公司（以下简称“科达”）自主研发的“超宽体节能辊道窑”顺利通过新产品鉴定。本次鉴定由广东省建筑材料行业协会、广东陶瓷协会组织，广东省建筑材料行业协会会长吴一岳、副会长陈环、广东陶瓷协会秘书长陈振广以及陶瓷行业专家，科达副总裁周鹏、整线工程事业部总经理陈水福等出席鉴定会。鉴定委员会专家听取了项目汇报、考察了生产现场并进行了质询，形成鉴定意见：该项目具有自主知识产权和明显的创新性，综合技术达到国际领先水平，建议进一步扩大生产能力，以满足市场需求，拓展国际市场。
在陶瓷生产过程中，30%-40%的余热没有得到合理利用，窑炉占了陶瓷生产总能耗的60%～70%，在国家节能减排政策的指引下，如何降低热工设备的能耗，提高能源利用率成为摆在陶瓷行业面前的迫切任务，在这一背景下，宽体窑由于具有占地面积小、能耗低、效率高、产量大等特点，逐渐成为陶瓷企业升级换代的主要设备。 超宽体窑炉的研发除了要综合考虑节能、节电，结构设计合理，优化风机选型，提高装备寿命、稳定性及控制精度外，还要兼顾外形美观，并提高操控性和设备的智能化水平。
科达超宽体节能辊道窑将原内宽3.1米加宽至3.45米，可横向走10片300×600mm的砖坯，产量是原来的1.1倍；采用了新型助燃风加热系统和适应宽体窑的二次助燃风半预混式烧嘴，降低了断面温差的同时节能效果显著，通过测试，断面温差可以控制在2～3℃，已推向市场的超宽体内墙砖辊道窑的能耗水平在2.75-2.9kg煤/㎡之间，比普通宽体窑能耗降低约7%-17%；采用全压效率高的高效节能风机，优化排烟、助燃、抽热风机等管路设计，使窑炉生产产品的单位电耗比同行低15%。
科达超宽体节能辊道窑实现了生产过程的数字化控制和生产管理的自动化也到了评委专家的一致肯定，为了促进陶瓷企业的智能化管理，科达研发人员开发了窑炉远程监控系统，该系统能够在线采集窑炉的烧成温度曲线，对比预设温度和实际温度的变化、监测生产速度、产品数量，提示和记录报警信息等，有效地在各类移动平台实现数据呈现，同时也可以使用移动端应用（APP）实现数据推送，并通过对窑炉生产数据和控制参数的分析，逐步建立数学模型，为实现窑炉控制最优化提供帮助和建议。
凭借多年的研发和生产制造经验，科达超宽体节能辊道窑推向市场后，得到了用户的广泛认可，目前已成功地在广东、山东、江西、四川、越南、印度等国内外市场投入使用，随着传统辊道窑逐渐被超宽体窑炉所取代，对推动陶瓷产业结构优化升级起到了促进作用，智能化管理系统等信息化技术的引入又为促进陶瓷企业的信息化建设开辟了新路径。同时，科达利用自身优势，积极开拓国际市场，预计超宽体节能辊道窑每年的出口量可以达到20套以上，以科达为代表的国产窑炉设备商的整体技术水平和国外竞争对手的差距在缩小，为提升国产窑炉在国际市场的占有率和话语权，科达将不懈努力。
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