近年来，我国经济发展进入新常态，具体表现经济发展速度放缓，不少陶瓷企业面临着生产和运营成本上涨的困境，如“难招工”、“原材料价格上涨”等问题层出不穷，因此，如何找到产销的平衡点就是企业好好考虑的问题了。
一、成本上升不可避免
当行业整体下行，利润空间不断缩小，成本控制成为每个企业存亡的关键。企业一方面为了赢得市场，需要不断进行研发创新，提高产品品质，另一方面又要执行国家环保政策，进行环保生产技术改造，这对于大多数陶瓷企业来说，可谓“雪上加霜”。因此，许多企业借机内迁减少投入，当然也有一些颇具远见和实力雄厚的企业通过引进先进设备加快工业化升级的方式优化成本。
二、如何找到平衡点
面对不断上升的制造成本，陶瓷生产工业化是一条有效的途径，不过对于企业来说并非增加几台机械、几条生产线那么简单。陶瓷生产线的改造，意味着施工工艺、员工技能、生产线调整、过程管理等整个生产体系的改造，可谓“牵一发而动全身”。这对于当下的大多数陶瓷企业来说存在不小的风险
虽然，在保证品质和环保的前提下，陶瓷制造成本上升在所难免，不过也有企业并不在意。某陶瓷企业生产部经理谈到：“虽然项目中，涂料占总成本比重约20%，但由于工程类家具配套往往金额较大，对原辅材料成本增加的敏感度不高，但是对品牌的知名度要求颇高。”
因此，能否在成本优化和品质提升之间找到一个平衡，陶瓷供应商的技术能力至关重要。如果涂料品质过硬、施工工艺简单、事故率降低，那么陶瓷企业将随之降低损耗、精简成本，从而在这个“寒冬”中得以更好的生存。
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