我国是耐火原料资源大国，耐火材料是钢铁、有色、石化、建材、机械、电力、环保乃至国防等涉及高温工业的重要基础材料，也是各种高温工业热工窑炉和装备不可或缺的重要支撑材料。耐火材料的技术进步对高温工业的发展起着不可替代的关键作用。作为耐火材料基础原料的铝矾土、菱镁矿和石墨等，山西省储量丰富，具有得天独厚的资源优势。
今年上半年，钢铁行业在“三降一压一亏”中渡过，即：需求下降、产量下降、价格下降、环保加压、整体亏损。受钢铁及其它下游行业牵连，耐火材料产量下降，利润走低，企业资金周转困难，部分企业陷入困境，也包括个别大型耐火材料企业。在困境的倒逼下，耐火材料行业逐渐萌发新态。
尽管与国外耐火材料企业差距依然较大，不过我国的耐火材料企业也出现了可喜势头，产值在不断的增长，这源于这些企业通过扩建、并购重组、联合等方式，完成了从上游原料乃至下游终端用户的完整产业结构模式调整，具备了较强竞争力，在国际耐火材料市场上崭露头角。这些企业包括濮耐、瑞泰科技、北京利尔、营口青花等，还有江浙地区的锦诚通过加大技改投入，逐步实现了从专攻水泥行业用耐火材料，到冶金、铸造和窑炉等领域用高档环保不定形耐火材料的转变。
耐火材料主要下游行业受产能过剩影响，市场供需矛盾突出，低价格、低效益的局面短期内难以改变，且其产品的市场需求都已进入峰值弧顶区。
随着耐火材料技术进步，性能提高，单位产品耐火材料消耗将逐步降低。耐材协会调研结果表明，我国钢铁行业整体承包采购方式下的吨钢耐火材料消耗已下降到15千克，但我国吨钢耐火材料消耗与国际先进水平还有很大的差距。
因此，在国内下游行业产能过剩、技术进步使单位耐火材料消耗降低等多重作用下，国内耐火材料需求将呈现总体趋降的波动运行走势。
在这个大前提下，我国耐火材料行业首先要实现转型升级，产业结构调整，扩大联合重组成果，提高产业集中度，适应新常态。其次要注重科技创新，在产学研用、自主创新上下功夫，提高全行业竞争力。最后要在新环保法和《耐火材料行业规范条件》的管理下，注重节能环保，打造综合绿色耐材。
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