面对严峻的钢铁市场形势，河钢邯钢炼铁部工会今年以来在各工序中开展“我为生产献一计”活动。截至目前，该部今年已有300多项“金点子”应用到实际生产中，降低了生产成本，仅7号高炉职工的“校核法”金点子每年就可降本增效450万元。
该部高炉工序职工立足岗位，围绕改善指标、节约成本纷纷出谋划策。4号高炉车间职工为主沟浇注模具焊接一排废旧钻杆，可使模具悬空固定，不但解决了铁沟浇筑厚度不均匀的问题，还节约浇注成本近20万元。7号高炉车间职工创新提出用上下极限校核法，实现了α角位失真时高炉不休风校核。该方法经实践后推行，一举攻克影响高炉炉况顺行的难题，使高炉吨铁焦比提高2公斤，年可实现经济效益450万元。
该部烧结工序职工针对如何提高烧结矿质量、稳定生产开动脑筋想办法。一烧车间职工通过优化熔剂配加方式稳定烧结矿成分，有效提高烧结矿碱度及氧化镁的稳定性，进一步提高了烧结矿质量。三烧车间职工为带冷机漏斗加装了一个小小的限位开关，巧妙解决了堵料积料难题，保证了生产稳定顺行。
该部辅助工序职工在节能降耗、降本增效工作上各出绝招。运行车间职工利用废旧皮带自制护皮，安装在皮带给煤机、授料小车下料口等部位，有效避免了原煤外溢问题，不但大大减轻了作业工人的劳动强度，而且月创效近万元。供料车间职工将废旧托辊再利用，每月能修复托辊10余个，可节约备件费用3000多元。
