近日，大圆节能材料有限公司自主研发新型玻璃窑炉投入使用，新型玻璃窑炉节约能源达30%，可明显提高产品质量，降低产品成本。
在大圆公司车间内，记者看到一座正在建设的玻璃窑炉，董事长马磊告诉记者：“这是我们建设的第二座新窑炉，第一座已经投入使用，因为效果不错，所以马上建设第二座。”
只见在宽敞的车间尽头，南北两侧各建一座4米高长方体砖混炉膛，两炉中间架起一座平坦的桥。马磊说：“玻璃棉需用石英粉、长石、纯碱、硼砂、硼镁石、碎玻璃等原料按比例配制，送入熔窑内，经高温使配合料熔化成玻璃液。原料在南面熔炉加热半小时后经流通桥流入北面再加热半小时，如此交替加热。原来的熔炉都是采取马蹄焰燃烧方式加温，我们改造后的熔炉采用横火焰方式，在能源消耗、成型时间、融化时间、加热温度上全部有所改进。原来一座熔炉带2条生产线，现在一座熔炉可以带4条生产线，产能增加一倍。经测试，同样用天然气作燃料可节能30%左右。”
大圆公司除生产车间外，专门有一间做设备的车间，来自东北的陈志(微博)宽是设备研发部总工程师。陈志宽说：“公司开始投资2000万购买的窑炉耗能高、生产产品质量差，我们用了一年半的时间耗资3000多万，一点点改造升级，现在设备除节能环保外，产品质量也有了很大提升，玻璃棉纤维细度、韧性、保温性能等都得到提高。现在我们除了在第二车间再建新窑炉，也在加紧申报生产设备专利。”
据了解，位于河间经济开发区的大圆节能保温材料有限公司以生产研发、销售、施工为一体，主要生产离心玻璃棉制品、岩棉制品、硅酸铝制品、橡塑海绵制品等保温、密封、耐火材料，产品广泛应用于航天航空、能源冶金、石油化工、建筑安装、机电产品、中央空调等领域。由河北省保温材料行业协会和大圆公司共同成立的河北省保温材料研究中心即设在该厂，公司目前正在筹备上市，预计今年10月份登陆新三板。
