窑炉在生产中是一家公司产能、制造优势的突出表现，窑炉的智能化程度、节能情况都是该公司生产实力的重要指标。
窑炉的温度曲线、烧成过程的质量控制也能甄别出一家建陶企业产品质量优劣和稳定性。在出口业务中，买方通常会对制造公司进行实地考察，综合考评合作方的生产实力，而窑炉则是在双方确认合作中的一个重要的考察项目。多数建陶品牌企业投产招商、年度经销商会议等大型对外交流活动中，窑炉也是作为企业生产过程中的一大亮点，凸显公司的生产实力和产能优势。
提及窑炉节能问题时，行业想到更多的往往是瓷砖窑炉。记者询问几家知名的窑炉公司相关负责人发现，目前窑炉公司在卫浴窑炉的节能与创新方面，关注的并不是很多。实际上，目前整个卫浴行业都进入到了一个不转变就很难生存的阶段，工人工资远高于其他传统制造产业，又是高能耗产业，高产能和各大产区的扩张，给卫浴企业带来巨大的销售压力。在这样的背景下，卫浴窑炉转型升级有着强烈的需求。
虽然目前主要的几家窑炉企业没有将卫浴窑炉作为业务重点，但从卫浴企业反馈的情况来看，这方面的市场需求是非常大的。
以河南产区为例，就目前新建、改建窑炉的情况来说，窑炉越建越大，小规格窑炉正在被淘汰，在行业洗牌的时刻，资源和优势正在向大企业集中。有行业人士认为：“卫浴窑炉还是要大的好，产能高、单件产品平均能耗低，有竞争优势。当前河南卫浴企业也在面临洗牌，大鱼吃小鱼，窑炉越建越大，产能越高，种类越丰富，客户的选择机会就高，小企业逐渐被削弱竞争优势，若不前进，就会被淘汰。”
河南浪迪瓷业有限公司生产经理王飞表示，陶瓷行业去产能，相对来讲是淘汰落后产能，并非是要绝对降低或控制单个企业的产能，当前国家的环保形势比较明朗，鼓励企业或者产业进行升级转型，目的就是为了淘汰落后产能。
“落后产能就是高能耗、高污染、低附加值的设备、工艺、产品，这类生产企业或者设备是要逐步被市场所淘汰掉的，能够加速行业升级转型、淘汰落后产能的，就是新型节能、高效设备的出现。比如窑炉，窑炉是衡量一个陶瓷生产企业的重要因素，河南当地的税收都将参照窑炉耗天然气量进行统计，作为陶瓷烧成的关键工序，窑炉的能耗也直接关系到生产的成本高低。”王飞说道。
在长葛市白特陶瓷有限公司生产经理隆学丰看来，卫生陶瓷窑炉连续性生产比间断式生产更节能，窑炉的控制系统保温性能是在窑炉设计方面就要考虑的，窑炉的宽度、长度、产能与泥釉料配方相结合，能够实现快速烧成，这样才是最节能的。隆学丰说：“窑炉设计建造时，并不是越长越好，而要与生产相结合，产品的搭配、高度、密度有关，与产品的尺寸搭配、坯料的烧成温度有直接的关系。如果单从窑炉设计角度来说：窑炉整体的保温性能、烧嘴，比如连续烧嘴、脉冲烧嘴，火焰监控方面能不能达成节能，这是比较关键的。”
梳理河南卫浴企业窑炉设备更新换代的历程可以发现，凡是新建窑炉一般都会在节能、高产等方面下功夫。2007年是河南改建天然气隧道窑的第一轮风潮;2012年以来又进入了宽体窑炉时代，新建窑炉断面都超过3米，长度都超过了100米;现在，河南卫浴企业在选择窑炉时，更加注重“节能”、“高产能”、“安全性”、“自动化程度高”等问题。
据长葛市远东陶瓷公司生产经理雷东伟介绍，其公司在2006年3月投产了第一条窑炉，2007年投产了第二条窑炉，2009年投产了第三条窑炉，目前每条窑炉的日均产量约在2900件左右。雷东伟对于目前窑炉设备的节能效果有着更高的要求：“目前我公司窑炉节能效果一般，每条窑的燃气约合5500立方米/天。”
河南浪迪在2015年底建成了一条节能型全自动天然气隧道窑，于2016年2月23日第一批试烧产品出窑，窑炉尺寸3.06米宽、116米长，窑体采用纳米保温板材质，能有效地保护内部温度，同比旧窑炉节约了30%的燃气，自动点火，由高速烧嘴和IBS节能烧嘴等几大功能。新型窑炉内部传感器比之前窑炉多了一倍，随时监控窑炉内部各项工作参数，并反馈到数字化智能操作终端上，煤气防爆保护功能提高了窑炉的安全性。
据王飞介绍，新型窑炉拥有“节能”、“自动化程度高”、“安全性强”等几大优点，日产量约5500件，同比旧窑炉产能提高12%，在耗气方面同比旧窑炉节约了20%的天然气。当前，浪迪窑炉正常运行每天天然气用量在6500立方米左右。
凡注明来源为“中国窑炉网”的网页作品，如文字、图片、视频以及其他延伸内容，版权均属中国窑炉网所有，欢迎其他媒体转载借用，但必须注明出处为“中国窑炉网”。
