近日，针对国内建陶行业新增生产线的状况进行了调查，调查显示：江西、四川、山东、河南四产区2016年上半年共新增23条生产线(不含旧线改造、技改重建部分)，其中已建成投产的生产线7条，正在动工建设的生产线16条，新增的生产线主要以生产全抛釉、大理石瓷砖产品为主。
据国内某知名设备企业负责人介绍，综合国内科达、中窑、中鹏、摩德娜、德力泰等窑炉制造企业的窑炉签单量来看，2016年上半年，国内陶瓷生产线新建、改建的数量超过40条。
2015年夏季以来，国内陶瓷行业不断爆出企业资金链断裂、老板跑路、工厂倒闭的消息，这其中还包括不少产品品质在业内享有一定口碑的广东企业，中国建陶行业经历了有史以来最煎熬的发展时期，据不完全统计，仅在2015年4~7月间，就有20余家上规模陶瓷企业倒闭。
就瓷砖全年产量而言，2015年国内瓷砖产量呈现了近10年来的首次负增长态势，据相关机构发布的数据显示，2015年国内瓷砖产量增幅为-0.5%，然而有不少行业人士指出，就行业人士与终端市场的感受而言，2015年国内瓷砖产量相对于上一年度下降幅度可能达到了30%以上。
在瓷砖产量首次出现负增长、陶企与终端经销商库存压力不断攀升的背景之下，行业形势似乎严峻到了前所未有的地步。那么为何2016年上半年国内建陶行业新增、改建生产线数量还能如此之多呢?
政府政策不确定令部分陶企“抢建”生产线
2016年上半年虽然行业严峻的形势并未出现较大改观，但窑炉销售状况却并未遭遇“寒冬”，记者在科达、中窑、中鹏、德力泰等国内窑炉企业走访中了解到，这些企业今年窑炉销售状况均相对稳定。
“各地方在政府对建陶产业未来政策出现变动、淄博产区因环保问题被限产、三四级市场销售局面相对良好等因素都是上半年陶企敢于新建生产线的重要原因。”据广东中鹏热能科技有限公司董事长万鹏介绍，不少地方政府出台了将要收紧建陶产业政策的通知，这使得不少有计划新增生产线但又犹豫不决的陶企抢在政府新政策正式实施前，迈出了新生产线开工建设的步伐;而山东淄博产区建陶企业搬迁与环保问题又使得该产区生产能力大打折扣，使不少周边陶企看到了抢夺淄博产区市场份额的希望，于是也迈出了新建生产线的步伐。
万鹏坦言，其实今年上半年终端市场销售形势并未出现明显好转，但上游新建生产线的势头却很明朗，或许只能用“虚假繁荣”来形容这一状况。
“设备的节能效果与生产稳定性始终是陶企最为关心的问题。”万鹏介绍，在合作中，陶企都会要求窑炉企业对窑炉的能耗与产品生产的稳定性做出承诺，如果无法实现，窑炉企业将向陶瓷企业赔偿违约金。
在付款模式上，2009年以来陶瓷企业向银行贷款用以偿还设备款的形式极大地助推了国内建陶产业生产线的扩张，近年来在宏观经济下行压力增大、陶企效益下滑等因素之下，银行普遍收紧了陶瓷企业贷款要求，这也在一定程度上遏制了建陶行业无节制的扩张需求。
对于未来建陶窑炉的发展方向，万鹏认为，设备的节能减排、自动化、智能化、信息化的发展是永无止境的，同时强化工业设计，美化窑炉外观，改变窑炉“脏乱差”的外观，以人为本，注重工人工作环境的改善，降低窑炉温度的流逝，提升车间工作环境。
大理石瓷砖与金刚釉火爆带动陶企“冒险”上线
2016年大理石瓷砖与金刚釉产品成为了行业最为热点的产品之一，在广东、山东、江西等产区，大量的企业将精力放到了新产品的研发上，随着技术的进步，以广东产区为主导的通体大理石瓷砖更是被企业推到了前所未有的高度，在2016年佛山春季陶博会上，通体大理石瓷砖更是被大量展示，受到了终端经销商的热捧。据了解，目前行业内推通体大理石瓷砖产品的企业已达30多家。
2015年以来，传统全抛釉产品因产量过剩、低价竞争、利润下滑，跌势已不可阻挡，而超平釉市场潜力因提前透支而显得后继无力，陶瓷企业面临产品缺乏卖点、竞争力下降、利润缩水、库存增加的尴尬，需要通过开发差异化、高附加值产品来挽救颓势，应对越来越激烈的市场竞争。金刚釉产品的出现，让备受市场低迷煎熬的陶瓷企业重新看到了希望。
金刚釉作为兼顾了超平釉良好的耐磨度、又解决了全抛釉水波纹问题的新产品，被行业冠以了“高亮度、高耐磨、高平整、高逼真、高清晰”的美誉，多产区陶企也在2016年上半年掀起了金刚釉生产的热潮。
在这种局面下，生产资源充裕的企业掀起了改线的热潮，而生产线数量相对不足的企业则大胆迈出了大理石瓷砖与金刚釉生产线建设的步伐。
在2016年上半年新增生产线的分布上，几乎呈现的是“遍地开花”的状况，新的建陶工业园不出意外地没有出现;生产线类型除了全抛釉为主导之外，同时还有少量瓷片生产线受到了中西部地区陶企的青睐;窑炉类型中，3.2米左右内宽的宽体窑占据了绝对主流，窑炉长度控制在300米左右，追求产量的陶企窑炉长度则达到了400~500米，陶企追求大产量的势头仍在延续。
西部地区陶企扩产空间正在释放
从2016年上半年国内建陶行业新增生产线情况来看，高安产区无疑成为了产能扩张最为迅猛的产区，产区内的企业在自身资金充裕、品牌转型升级、丰富产品链等因素的驱动下，纷纷开启了扩张的步伐。
然而，除了传统建陶产区之外，在山西、陕西、宁夏、甘肃等建陶企业相对分散的西部地区，建陶生产线扩张呈现的是多而散的态势。
有行业人士分析到，虽然目前国内瓷砖产能已经严重过剩，但这种过剩严格来说是一种相对的过剩，产能过剩在一二线城市表现得尤为明显，但中国作为一个消费多元化的国家，在广大的三四级市场与西部地区，相对低端定位的瓷砖产品仍有着较大的市场空间。
瓷砖作为物流成本较高的产品，对建陶生产企业而言最为有效的销售半径为方圆500公里，在这销售半径之外的地区，高昂的运输成本使产品的价格优势几乎降到了最低点。
广东产区作为国内建陶知名品牌最为集中的产区，虽然产品销售遍布全国，但更多地集中在一二线城市与中高端市场，在中低端市场尤其是西北部地区三四级市场，广东品牌影响力相对较低。
西北地区经济欠发达，瓷砖市场需求以中低端为主，陶企的生产线以大产量、低成本来满足终端市场需求，原来以内墙砖为主，2016年有实力的企业开始增加抛釉地砖生产线，加之在西北地区，到目前为止还没有出现具有一定规模的建陶工业园，因此近年来大量的资本进入该地区投资建厂，这些陶企的定位就是以低成本为特色，辐射周边国内五大建陶省份不具备价格优势的市场，这也直接拉动了窑炉设备的销售。
“没有品牌意识，以大产能、低成本、多品类、批发渠道作为生存手段仍是许多西部地区陶企的普遍做法。”有行业人士表示，虽然当前行业产能严重过剩、品牌知名度低的企业生存日益困难，但在广大的西部地区尤其是在没有大型建陶工业园存在的西部省份，许多企业仍以广东产区上个世纪粗放经营的模式作为生存手段，无品牌、追求大产量与全品类的战略，产品销售以批发渠道为主，低价格成为了产品最大的竞争优势，产品主打三四级市场与农村市场。
对于近年来国内建陶行业产能严重过剩，但仍有企业不断新建生产线的情况，广东科达洁能股份有限公司营销中心经理付青菊表示，每年影响陶企新建生产线的直接原因都不尽相同，但根本原因只有一个——中国建陶行业是完全市场经济、进出自由的行业，在高度自由与竞争的市场中，有企业不断崛起亦有企业不断衰弱甚至退出市场，这都是正常的现象。不管是对设备企业还是陶瓷企业来说，市场都是永远存在的，企业唯一要做的就是为客户提供更好的产品与服务。
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