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广州龙鑫蓄热工业炉有限公司采用蓄热式燃烧技术开发设计制造的蓄热式熔铝炉及保温炉具备以下特点：
1、既适合新建熔铝炉及保温炉，也适合旧型熔铝炉及保温炉的蓄热式技术改造，可保留原炉基础及钢结构不动，在旧炉两侧或同侧增加蓄热式燃烧器，施工简单，技术先进成熟。
2、助燃空气预热温度高达1000℃以上，铝熔化燃油单耗指标在40～60kg油/吨铝以内，节能潜力巨大，节约燃料消耗高达30%～70%，这对于使用传统燃烧技术的熔铝炉来说几乎是不可能的，因此运行成本低廉。项目的顺利实施，仅节能收益就能在半年内收回项目投资。
3、全部烟气从蓄热体排出，烟气排放温度低于150℃，做到烟气余热的极限回收，余热回收率可达到80%～90%，因此无需辅助烟道，无需高烟囱排烟，降低了工程造价。
4、加热速度快，导致相同尺寸的熔铝炉，其产量可以提高30%左右。
5、通过组织贫氧燃烧，扩展了火焰燃烧区域，直到炉膛边界，使得炉内温度分布均匀，废铝料加热更加均匀，降低了局部高温以及富氧环境对废铝料的氧化作用，使金属铝的烧损率由2％～3％，降低至0.8％以下，极大地提高了客户的经济效益。
6、大大降低烟气中NOx的排放，远低于国家允许排放标准，确保浓度在100ppm以下。
7、适合轻油、重油、煤焦油、渣油、天然气、液化石油气、焦炉煤气、混合煤气等各种燃料，尤其是对重油、煤焦油、轮胎油等高粘度的燃料油，以及低热值的高炉煤气、发生炉煤气，本公司都有很好的应对方法，确保油（气）枪不出现结焦、堵塞、断火、不燃、爆鸣等现象，扩展了燃料的应用范围，使客户得到更大的经济实惠，而且蓄热体的使用寿命大于一年。
8、项目的自动化程度高，整个燃烧过程可以通过智能温控仪，或者采用灵活的PLC控制系统，实现全自动控制，包括自动点火、自动燃烧、自动换向（包括空气与烟气的换向、燃料的换向）、自动控温、自动调节炉膛压力、自动大/小火运行、自动火焰监测、系统自动检测、熄火自动保护、安全自动保护等。
9、项目投资不大，节能效益显著，项目投资回收期短，确保在半年内通过节能回收投资。
广州龙鑫蓄热工业炉有限公司可根据客户提供的熔铝炉及保温炉参数，专业设计制造符合现场安装条件的蓄热式燃烧系统及其熔铝炉和保温炉。
