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广州龙鑫蓄热工业炉有限公司采用蓄热式燃烧技术开发设计制造的蓄热式梭式窑炉具备以下技术优势：
1、既适合新建梭式窑炉，也适合旧型梭式窑炉的蓄热式技术改造，可保留原炉基础及钢结构不动，在旧炉两侧或同侧增加蓄热式燃烧器，施工简单，技术先进成熟。
2、助燃空气预热温度高达1000℃以上，节能潜力巨大，节约燃料消耗高达30%～60%，这对于使用传统燃烧技术的梭式窑炉来说几乎是不可能的，因此运行成本低廉。
3、全部烟气从蓄热体排出，烟气排放温度低于150℃，做到烟气余热的极限回收，余热回收率可达到80%～90%，因此无需辅助烟道，无需高烟囱排烟，降低了工程造价。
4、通过合理控制燃烧过程，严格遵守燃烧气氛的技术要求，极大地提高了烧成品的质量。
5、蓄热式燃烧器工作状态频繁交换，使燃烧高温点的位置及炉内气流流动方向频繁改变，强化了炉内气流，消除了火焰产生的局部高温区，减小炉内死角，使炉温更加均匀。从而，改善以往富氧环境和局部高温造成的料盘、料筐、料架、托盘、匣钵烧损严重的问题；改善因料筐受热不均导致传热效率低的问题，使得料盘、料筐、料架、托盘、匣钵的使用寿命大大延长。
6、大大降低烟气中NOx的排放，远低于国家允许排放标准，确保浓度在100ppm以下。
7、适合轻油、天然气、液化石油气、焦炉煤气、混合煤气等各种燃料，尤其是对低热值的高炉煤气、洁净发生炉煤气具有很好的预热助燃作用，扩展了燃料的应用范围。
8、项目的自动化程度高，整个燃烧过程可以通过智能温控仪，或者采用灵活的PLC控制系统，实现全自动控制，包括自动点火、自动燃烧、自动换向（包括空气与烟气的换向、燃料的换向）、自动控温、自动调节炉膛压力、自动大/小火运行、自动火焰监测、系统自动检测、熄火自动保护、安全自动保护等。
9、温控系统可对生产工艺温度曲线进行自动计算、操作、显示、储存，实现全过程控制，确保系统控温精度±2℃，炉膛温度均匀性±5℃。
10、项目投资不大，节能效益显著，项目投资回收期短，确保在半年内通过节能回收投资。
广州龙鑫蓄热工业炉有限公司可根据客户提供的梭式窑炉参数，专业设计制造符合现场安装条件的蓄热式燃烧系统及其梭式窑炉。
