海口煤气发生炉//海口燃煤加热炉//海口煤气加热炉

煤气发生炉主要用于宾馆、酒店、部队、学校、煤矿等企事业单位和向城市小区单独提供煤制气，供炊事使用。同时用于工业煅打、退火、加热、发电及各种工业窑炉。

1、固体燃料利用气化剂（空气、水蒸汽）进行热加工，所得到的气体称为气化煤气，而气化则需要特定的容器，这就是煤气发生炉，产生的煤气为混合煤气。

煤气发生炉以无烟颗粒为原料，在炉中设定的温度条件下，水蒸汽和空气与灼热的碳接触，发生反应，其反应方程式简单如下：

 C+O₂=CO₂+Q

 C+CO₂=2CO-Q

 C+H₂O=CO+H₂O-Q

2、混合煤气分为冷煤气和热煤气两种

A、在煤气发生炉中的煤气直接进入其他容器进行燃烧，主要用于工业煅打、退火、加热等工业窑炉，称为热煤气。

B、发生炉产生的煤气经过降温、除尘、脱硫、清洗等加工，可用于做饭、烧菜、小区供气、发电、氨瓶行业等用火要求比较严格的用火单位，称为冷煤气。

粒度分级：5--30㎜（也称四号碳）       15--75㎜

煤矸石含量：<3.0%          含碳量≥65%        灰分≤18%

灰熔点≥1250℃             含硫量≤1%         发热量≥6500大卡

煤气炉在产气过程中的污染源主要是煤焦油、硫化氢和烟尘。煤焦油主要是以长碳链为主的黑色粘稠状混合物，极易粘接在物体上不易清除，而造成污染；煤气中的硫化氢在燃烧时产生二氧化硫，污染大气；产气时伴生的烟尘会产生粉尘污染。反应式如下：

2H₂S+3O₂=2SO₂=2H₂O

煤焦油在350℃以上能分解成为低碳链的易燃性烷烃气体，可在高温下燃烧，生成二氧化碳和水。

我公司生产的煤气发生炉分为三段。第一段是主炉，煤气出口温度设定在400-500℃，可以将产生的焦油分解、燃烧，生成二氧化碳和水。

第二段为副炉，采用重力沉降的原理，对煤气降温的同时消除了大部分粉尘。

第三段设置了专门的脱硫系统，使用NH3等碱性物质充分与煤气循环接触，此时煤气中的硫化氢与氨反应生成硫化氢而溶于水。反应式如下：

H₂S+2NH₃·H₂O=（NH₄）₂S=2H₂O

脱硫后的废液随炉渣排出，首先脱除了硫化氢，其次抑制了炉渣杨尘和尚未除净的粉尘。

因此，本公司生产的煤气发生炉的排放物完全符合国家排放标准，属环保型煤气发生炉设备。

1.煤气炉的制气率一般在78%左右，按标准煤制气的热值在1150-1250Kcal/m³,那么：1Kg煤所产生的煤气为：6500×78%/1200=4m³煤气（约）。

2.柴油的热值约10000Kcal/Kg,液化气热值约为8500Kcal/Kg,即每公斤柴油的热值相当于7-8m³煤气的热值，按热值则：1Kg柴油=2Kg煤（约）。

3.按柴油6元/Kg,优质煤0.8元/Kg,则（6元-2×0.8元）÷6元=73%（约），节省率为70%。

目前，上档次的宾馆、酒店、集体食堂等使用的燃料一般是柴油和液化气，也有改用醇基燃料的，由于油价一路走高，且做出的菜有时有异味，对于燃油的餐饮业来说，对利润空间威胁极大，而醇基燃料含有毒性，长期使用对厨师身体极为不利。但是，返回直接烧煤，不但环保部门不允许，对使用者来说，岂不开了历史的倒车。豫然公司集十余年新型号煤气炉的研发、制造的经验，第三代产品自投放市场以来，以其安全可靠、操作简单、气体纯净、自动化程度高等优点，为方大餐饮业者所欢迎。对于餐饮业使用自制煤气比使用柴油能节省多少，下面以实例分析。

（1）以1个灶头为例：

每小时耗油按3公斤，每公斤按6元，合18元

用煤每小时约为5公斤，每公斤按0.8元，约合4.0元

用自制煤气需加上电耗、水耗、人工工资等各项费用，根据实际使用效果计算，折合每小时约1.0元（平均值，灶头越多此值超低）。那么，每个灶眼每小时节约：18-4-1.0=13元。

（2）假如某单位欲安装4个灶眼的煤气发生炉，他的工作时间是8小时，那么，每天可节约4×8×13=416元，按每月工作28天，可节省：416×28=11648元，乘以12个月，即每年可节约10万元以上。

（3）假如某单位欲安装12个灶眼的煤气发生炉，他的工作时间是8小时，那么，每天可节约12×8×13=1248元，按每月工作28天，可节约：1248×28=34900元，乘以12个月，即每年可节约40余万元。

（1）因设备（灶眼）的大、小及自动化程度的差别，一个灶头的折算价一般在6500-6900元左右。灶眼越少，单价越贵。反之，灶眼越多，单价小。

（2）灶具改造：市场上多有柴油、液化气两用灶，而鲜有柴油、煤气（自制）两用灶，又因灶具厂家众多及采购年代的差别，每个灶头改造成柴油、煤气两用灶花费在700-1200元不等。现在个别灶具厂家直接生产柴油、煤油两用灶而发了大财。

（3）管道费用：各单位因各种地理条件在管道上差别很大，大约每米在150-300元左右，即：距离近费用低，距离远单价要偏高些。

3、设备投资及预期回收期（仍以4个灶眼和12个灶眼为倒，请参考以上各条）

（1）4眼灶×（单灶9000元+改造700元+管道200元）即：

A、造价大约在39100元左右。

B、每天工作8小时，每月节约8800元计算，可在5个月内收回全部设备投资。

C、如业务不是很好，每天工作4小时，则应在1年内收回全部投资。

（2）、12灶眼×（单灶6500元+改造700元+管道200元）即：

A、造价在87100元左右。

B、如每天工作8小时，每月节约26000元计算，可在4个月内收回全部投资。

C、如业务时间在4小时左右，则应在8个月内收回全部投资。

（3）、以上回收期是经我公司技术人员参照理论数据并根据我公司的数十家用户反馈回来的信息而得出的结论。由于地域环境等条件制约，各单位的数据会略有出入，但并不影响回收时间的确定。以上700元的改造费如用户原来用的就是柴油、煤气两用灶，则此费用不存在。

1、环保：采用独特的脱硫除尘装置、净化器、换热器、水出渣系统等，将产生的煤气非常的纯净、无色、无颗粒粉尘、燃烧完全、燃烧后低于国家工业烟气拜排放标准，完全无需烟囱（因为烧的就是烟）。

2、节能：在第四条已从理论到实际进行了详细论述。

3、安全可靠：由于炉内煤气随时随产，不用不产，且压力低（≤3Kpa），无储所罐，并加有水封。

1、设备体积小，安装方便，无需专门打地基。

2、设备不属于锅炉范畴，无需经锅炉科验证，操作简单，无需专业司炉人员，一般人员经指导均可操作。

3、使用方便，该炉随用随开，间隔时间长达60小时以上，较大型煤气发生炉采用自动上煤、电动下渣，大大降低了劳动强度。

4、下渣系统根据工作条件不同分别采用翻转式、旋转式或双峰式内排渣并加水密封式处理，使排渣顺利通畅且无粉尘，改善了工作条件。

5、民用柴油灶及部分工业柴油炉可改成柴油、煤气两用灶，便于设备维护及故障处理时，不影响用户正常使用。

由于采用了最新专利，提高了工作效率，降低了成本，所以同类产品性能优，价格低。

工业用煤气发生炉不同于餐饮业，相对五花八门，各不相同，复杂的要比民用炉复杂得多，简单的确又简单得多，但最终的要求不外乎温度和纯净度两种。
1、温度和纯净度的要求较高的

如：山西省某医药包装业有限公司要求温度达1670℃，非常纯净，用于医药上的氨瓶制造，喷头相当于头发丝的二分之一，要连续生产，可见煤气的热值和纯净度如果达不到就不能保证工厂的正常使用。

我公司于06年8月底在该厂安装的“两步法造气”新工艺煤气炉，在全画开了先河，该项工艺如用于化肥及制碱行业，将为一个中等企业节省原料煤20%，价值约2000万元。

2、对于煅造、热处理、焙烧、烘干焊剂、焦炉煤气净化、焦油处理等工业窑炉，温度一般在750-1350℃，纯净度要求不太高的情况下，一般比较容易达到设计要求，而成本相对于上条则大大降低。

1、原煤要求：无烟颗粒煤5-30㎜             2、热效率：77.8%

3、热值：5020-5230Kj/Nm³                   4、最大风压：≤3Kpa

5、尾气灰尘含量：≤70mg/Nm³                6、尾气SO2含量：≤230/Nm³