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燃煤分解炉是在传统燃炉的基础上，吸取了煤气发生炉原理加于改进、研究、研制而成。
燃煤煤气分解炉可用于隧道窑、多推板窑、锻造窑、退火炉、烘房等，使用温度100℃-1400℃，凡是在原燃烧不净达不到环保要求的排放标准给予改进安装燃煤分解炉后，在节能的基础上完全达到国家环保局关于2001二时段的排放标准要求。
公司经过多年的不懈努力，已形成了比较完备的产品开发、.生产、质量保证和售后服务体系，公司采取总经理全面负责制，下设技术部.生产部.销售部.质检部及安装部，各部门各施其职，层层把关，各项指标严格参照我国现行行业标准执行。
本公司宗旨：客户为先，质量为主，诚信为本。凡本公司产品一律负责三包，并优先.优惠供应产品零部件。
使用情况说明
一. 本公司生产改进型燃煤分解炉，在某抛光磨料厂安装使用后得了用户一致好评，省环保检测中心站到用户测试，测试结果安装燃煤气分解炉在正常运行的基础上各项排放要求，得到环保局的肯定，并向全省推广使用，使得该产品成为传统窑炉改造的首选产品。
二. 燃煤分解炉不单使用于窑炉的改造上，而且适用于各喷涂行业的加热烘房中.产品现已广泛运用于宁波.福建等地的喷涂流水线中， 使得燃煤分解炉代替原有的油枪，在油枪相同的生产原理下，大大节省生产成本。
三. 燃煤分解炉主炉以煤的气体产生为主，喷火口以配火口以配气及分解为主，初产气体的浓度不够和其它气体，以达到可燃烧的程度，不至于使得其浓度不够而排空，造成污染。
四. 由于采用在适当的温度下进行分解燃烧，因此分解炉配制了必要的供氧点，它可以根据燃烧的实际温度调整使用温度，以达到理想的效果为止。在调节供氧点时，要根据产煤气的浓度调节产煤气浓度高.增氧加大.产煤气浓度低.增氧减小的原理，这样使用完全能达到排放时的格林曼黑度超标问题。
五. 分解炉尽量能把热耗降到最低点。与现传统的手烧型.绞龙型.水磨除尘型.煤气发生炉型等比较，大渣含碳量明显降低，可提高10-15%热能利用率，在燃油的基础上降低成本50%以上。虽然它大部分燃烧是气体，但产少量焦油可随之进窑燃烧，绝无放空现象。在用电相比，分解炉每台用电仅1.5千瓦。分解炉运行安全可靠，无爆燃和回火自然不安全因素，运行平衡，窑内温度波动较小，操作方便，它是节能环保型的理想产品。
六. 改善工人的操作环境及劳动强度，每加一次煤可运行1-2小时，采用温湿式除渣，无粉尘出现，环境非常清洁等优点。
七. 适用煤种：
1. 褐煤（神木煤）；
2. Ⅱ类烟煤；
3. 一般低硫煤及不易结焦的煤种都可使用。
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型号规格
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JMC-600
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JMC-700
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JMC-800
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JMC-900
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JMC-1000
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JMC-1200
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JMC-1400
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炉体直径 (mm)
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￠600
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￠700
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￠800
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￠900
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￠1000
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￠1200
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￠1400
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高度 (mm)
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1600
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1800
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1800
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2100
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2100
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2100
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2250
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功率 (kcal/h)
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100000
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150000
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200000
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250000
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300000
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4500004
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600000
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适应煤种
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二类无烟煤、烟煤、焦碳
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煤质要求
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①含碳量≥60% ②灰分＜10% ③水分＜4% ④煤粉量＜5% ⑤煤块度30-50mm ⑥灰熔点≯1250℃
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喷火口出口 (mm)
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￠250
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￠273
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￠273
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￠273
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￠325
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￠325
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￠426
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鼓风机功率 (KW)
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0.75
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1.1
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1.5
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1.5
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1.5
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2.2
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3
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燃烧温度
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1400℃
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