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富氧燃烧
概念：
用比通常空气（含氧21%）含氧浓度高的富氧空气进行燃烧，称为富氧燃烧。它是一项高效节能的燃烧技术，在玻璃工业、冶金工业及热能工程领域均有应用。
原理：
富氧燃烧目的就在于使燃料充分燃烧，并有效地充分利用燃烧生成的数量。燃烧的工艺与炉窑效率有着至关重要的关系。燃烧是由于燃料中可燃分子与氧分子之间发生高能碰撞而引起的，所以氧的供给情况决定了燃烧过程完成的是否充分。在常规空气助燃的燃烧系统中，这种高能碰撞作用受到占空气成份近五分之四不助燃的氮分子阻碍，减少了氧分子与燃料可燃分子之间的碰撞机会，直接影响燃烧效率的提高，不仅如此，氮还在炉窑中吸收大量的热量在废气中排掉造成热损失，浪费能源。
节能效果：
1、富氧燃烧可以提高燃烧区的火焰温度。
研究表明，火焰温度随着燃烧空气中氧气比例增加而显著提高，详见图1。富氧燃烧可明显提高火焰温度，提高火焰对配合料和玻璃液的加热效果。燃烧过程是空气中的氧参与燃料氧化，并同时发出光和热的过程。热的传递一般通过辐射、传导和对流三种形式进行。这三种形式何种作用最大主要取决于：火焰类型和形状、加入空气中的含氧量及燃烧设备周围的情况等。由于热传递速率与温度的四次方成正比，所以提高燃烧温度将会大大增加热辐射。
2、富氧燃烧使燃烧所需空气量减少，废气带走的热量下降。排出废气的容积比与燃烧空气中氧浓度(％)的关系如下图所示。通常的燃烧只有占空气总量1／5的氧气参与燃烧，其余约占4／5的氮气非但不助燃，反而要带走燃烧产生的大量热量，从烟气中排出。使用富氧空气的情况下，燃料燃烧完全，自然排出废气减少，排烟热损失也相应减少从而节能。
1、变压吸附制氧在富氧燃烧领域中的应用空气中氧气含量为≤21%。工业锅炉及工业窖炉燃料的燃烧也是在这样空气含量下进行的工作。实践表明：当锅炉燃烧的气体氧气量达到25%以上时，节能高达20％;锅炉启动升温时间缩短1/2-2/3。而富氧是应用物理方法将空气中的氧气进行收集，使收集后气体中的富氧含量为25%-30%。将这部份的富氧气体以二次风的方式送入锅炉或窖炉，可增加炉内整体或局部氧气含量，减少炉内整体空气过剩系数，有效降低由于空气过剩系数大时过剩空气系数将热量带走，降低排烟温度。由于富氧的增加，可以提高着火的条件，燃烧完全，在节能的同时也保证了环保的效果，符合国家减排的要求。2、富氧助燃技术的优点与节能效应1）富氧助燃，不仅能降低燃料燃点，提高燃烧强度和燃烧效率，加快燃烧速度，获得较好的热传导，增加热能利用率，提高火焰温度，从而达到节能降耗的目的，例如：玻璃窖炉可节能9-15%，提高质量5-10%。工业锅炉可节能9-18%。降低空气过剩系数，减少排烟量，降低排烟黑度，减少环境污染。在节约能源的同时，由于温度提高，有利于燃烧反应完全，达到减少污染的效果，具有显著地经济效益和社会效益，通常二年内就能收回全部投资。2）设备整体性好，安装方便，效果好。3）安装周期短，见效快。应用范围1）工业燃烧锅炉、燃气锅炉、燃油锅炉2）垃圾焚烧炉3）窖炉，如玻璃窑炉、水泥炉、陶瓷炉4）化工脱硫回收制酸5）硫酸盐纤维素（牛皮纸纤维素）的生产6）水泥工业中铁氧水泥、耐火砖制造等。
效益，通常二年内就能收回全部投资。2）设备整体性好，安装方便，效果好。3）安装周期短，见效快。应用范围1）工业燃烧锅炉、燃气锅炉、燃油锅炉2）垃圾焚烧炉3）窖炉，如玻璃窑炉、水泥炉、陶瓷炉4）化工脱硫回收制酸5）硫酸盐纤维素（牛皮纸纤维素）的生产6）水泥工业中铁氧水泥、耐火砖制造等。3、富氧燃烧设备的制造能力：10-10000Nm3/h 氧浓度20-90%，根据客户要求来设计。
产品广泛应用于环保工程、化工生产、熔窑助燃、医疗保健、医用高压氧舱联动系统、纸浆漂白、金属冶炼、工程氧气切割、饮用水处理、生化处理工程、空气消毒、水产养殖、蔬果食品保鲜等众多领域，并能为用户提供最优化的系统设计，使系统运行做到高效、可靠、节能环保。
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