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1、进料系统
采用不锈钢螺旋给料机，其中螺杆和外套材质为304，水平给料电机为定速减速机，维持一定量的输送，避免在调整过程中造成的堵料现象。下进料电机使用无级变速减速机，范围可调。
物料加入投料仓（料仓选用镜面304材料加工而成，减少物料的附壁现象，预留可以对接真空输送器的接口，可以实现自动进料，真空输送器供货方可以为使用方提供推荐或代购），由料仓下部的螺旋给输料器连续、匀速地将物料送至水平输料器，再由水平输料器送入炉管。
2、炉体
炉管为回转式筒体，采用进口310S耐热合金板物料受热均匀、反应充分、前进有序。炉体进料端采用端面密封；出料端采用填料密封方式，以多道高温密封材料填塞。以上密封方式既能保证动静结合的良好密封性，又能在高温下长期使用。从A区至F区的导料板为等距均匀布置，以达到等速、匀速前行的效果，导料板所起的导料、流动及翻转等作用缓慢均匀，以尽量避免物料夹生和过多的扬尘现象。
4、进、排气及检测系统
炉体进料端设有一道排气管（材质304），在排气管中串联一组迷宫式收集器，收集器材质为304，可将炉烟气带出的粉尘，在收集器增大截面面积、阻流板阻流的作用下，降低烟气流速，从而使粉尘在收集箱内沉降。避免物料随烟气排出，污染车间和环境。收集器下部可拆卸，方便定期清理。炉体进料端下部设排水口，可随时将炉头上升烟道产生的冷凝水排出炉外。炉体出料端料斗设观察孔。炉尾设进气接口，外配阀门可根据工艺需要调节进气量，进气管周围排布微孔，并伸长至加热区附近，使进入炉内的冷气体预热，在减少冷空气对炉温造成冲击的同时提高了热利用率，从而更加节能。将进气管提高至炉管上半部，减少冷气体对物料的冲击，为消除进气管存料情况，布置的进气小孔呈120°向下。
5、框架
框架才用金属型材焊接并在局部进行机加，支撑炉体及传动系统，框架倾角可调，框架内放置设备接线端子箱、气体主回路以及回转减速机。外设饰面板，彩色亚光。
6、耐火材料
采用轻质耐火材料，外层为硅酸铝纤维轻质保温层，内层加热部分选用轻质硅酸铝纤维真空浇铸模块，对扣形成圆形炉膛，环形辐射加热，热利用率高，节能效果好。
7、加热系统
加热采用铁烙铝（0Cr27Al7Mo2）加热丝，加热丝半镶嵌于硅酸铝真空浇注轻质模块中，热效率高、寿命长、布线简洁、安装维修方便。
8、控制系统
温度控制采用PID控制，可对设备的升温、恒温等进行精确控制。执行采用移相触发，加热实现了缓起动、缓停止；超温设置报警并自动切断加热回路，报警方式为声光报警。
9、传动
炉管转速0.2～1.0转/分钟范围内可调，炉管进、出料端设置振壁器各一套，在正、反转动同时可实现对管壁的间歇性敲击。
10、出料
1.炉体可做0-1度倾斜调整，可实现在转动和倾斜过程中物料的连续输出。炉体出料端设出料斗（带观察孔）。
2.出料温度可达到低于50℃ 。
