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回转窑属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。其中最新水泥回转窑在国内外被广泛应用于生活垃圾的处理。新型的回转窑设备、生产工艺层出不穷，技术研发课题不断的升级，大大促进了回转窑行业的发展。作为专业的生产厂家，红星机器一直致力于回转窑最新技术的研发，以其源源不断的先进生产工艺著称业内。
在回转窑的使用过程中，当回转窑炉出现烧成不正常的状况时，窑内各种指标与制品烧成的理论曲线有较大的变化，且极不稳定，烧成的产品质量也不会稳定。窑炉出现不正常状况是由多种原因造成的，只有根据产生原因的不同，采取相应的解决方法，才能解决窑炉出现的不正常状况。窑炉出现的不正常状况通常有：全窑出现欠火、窑内断面上下温差较大、窑内出现哑音砖、窑内出现焦砖、烧成温度掌握不准、预热带坯体回潮等。在这里我们简介下全窑出现欠火的处理办法。
在前面提到，液相量与烧成温度有关，温度越高液相量越多。
就大工业生产来讲，在熟料烧成中并非液相量越多越好，而是要照顾到各方面的因素，有一个比较适中的范围。
在工业生产中，由于影响熟料烧成的因素很多，因此烧成温度的波动是不可避免的，这就要造成烧成液相量的波动。反过来讲，液相量的波动必须受到一定的控制，那么允许波动的温度也就受到了制约，这个制约的温度范围就是烧结范围，与原料的成分有关。
所谓烧结范围，指生料加热到出现烧结所必须的最少液相量时的温度（开始烧结的温度），与开始出现大块（超过正常液相量）时温度的差值。
生料中的液相量随温度升高而缓慢增加，其烧结范围就较宽；如果生料中的液相量随温度升高而增加很快，其烧结范围就窄。我们希望烧结范围越宽越好，这样窑的抗干扰能力强，热工制度稳定，当窑内温度波动时，不易发生跑黄料或结大块等现象。
一般硅酸盐水泥熟料的烧结范围在150℃左右。
在其他条件允许的情况下，降低铁的含量、增加铝的含量，烧结范围变宽。
不难理解，生料磨的越细，颗粒尺寸越小，比表面积越大，组分之间的接触面就越大，同时表面质点的自由能也越大，使得扩散和反应机会增多、能力增强，因此固相反应加快。但是，生料磨的越细，其粉磨电耗就越高，细度磨到多少合适，应该根据各厂的实际情况，找一个最佳的平衡点。
就现在一般的分解窑来讲，对于烧成熟料，小于100um的方解石和小于55um的粗粒石英是没有任何问题的，因此过细的粉磨没有意义，我们的重点应放在抓少数大颗粒上，做到既要能烧又要省电。
大多数水泥厂的生料细度以考核0.08mm筛余为主，而实际上起主要影响的却是0.2mm筛余，应该抓住这个重点。按通常的经验：
当0.2mm筛余≦1.5%时，0.08mm筛余以控制在12%以下为好
当0.2mm筛余控制≦1.0%时，0.08mm筛余可以放宽到
当0.2mm筛余控制≦0.5%时，0.08mm筛余可以放宽到
水泥窑：http://www.hxqmj.com/44.html
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