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一般进行烧结预计焙烧处理的回转窑中，冷却带的长度通常是在5-8米，烧结带和冷却带的长度综合被称作燃烧段的长度。根据工作中总结出的经验，燃烧段的长度在湿法烧结回转窑中时一般在4-5米，而在干法加料烧结窑中一般在3-4米长。
根据物料所在回转窑烧结带以及冷却带所必须停留的运转时间，我们可以分别获得烧结带和冷却带的长度，此种方法的应用，主要优势表现在，其可以保证物料在窑内的烧结、冷却带的运转停留时间，但是通常所用的经验公式的计算，并不能够完全解决冷却带物料的燃烧计算问题，只能作为前一种方法的补充。
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回转窑中第二代厚料层篦冷机依然存在以下缺点：
（1）由于活动框架穿越各风室运动，无法解决风室间的密封，风室隔墙经长期运行后磨损，导致漏风、窜风严重。
（2）以室为单位划分冷却区域，纵向料层厚度不一造成阻力不均，阻力小处冷却风短路（冷风穿透），阻力大处（缺风）篦床局部过热，篦冷机篦板烧坏变形或脱落等事故时有发生，严重影响窑的运转率。
（3）靠风室供风冷却，无法精确调解各熟料区域的冷却用风，高温熟料得不到淬冷，维持生产的唯一途径就是提高单位冷风流通量。当然，这就造成了二、三次热风温度的下降，热效率降低。
一、回转窑原料预热装置以及回转窑熟料冷却装置：
为了利用回转窑窑尾烟气中的余热，提高回转窑的热效率，解决窑内预热、分解煅烧能力的矛盾，回转窑的窑尾可以安装不同形式的预热装置。目前国内常用的竖式预热器规格，根据石灰的日产量分为两个规格。
二、回转窑熟料冷却装置
从回转窑中煅烧好的熟料温度很高，一般都在1000度以上，熟料必须通过冷却来满足质量要求同时便于下道工序的储运。常用的回转窑冷却装置有冷却筒和竖式冷却器等。
1、冷却筒是类似回转窑的由一个倾斜的圆柱状筒体及转动装置组成的冷却设备。其入料端砌有120-160mm的衬砖，其余部分装有扬料板。
2、竖式冷却器页数去骤冷式冷却设备，主体为截面是方形或圆形的筒体，筒体周围砌有内衬耐火材料，下部链接出料装置。冷却器底部设置一个或多个风帽。熟料经窑头罩进入冷却器中，被从风帽鼓入的冷风冷却。冷风与熟料进行热交换后，成为热风，这些热风一部分进入窑内作为二次空气；多余部分被引出其他用途或排放掉。 竖式冷却器的优点是冷却效果好、结构简单、运动部件少、易维护；制造材料戒备以普通钢为主，设备重力小，造价低。
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