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设备用于锂电池负极材料的连续烧结。
二、基本结构和工艺要求：
1.该窑炉由炉体加热部分、液压推进系统、温度控制系统等组成。
2.多种材料混合物在99.99﹪N2保护气氛下，在1200℃以下煅烧，产品在煅烧过程中有CO、CO2、H2O等废气排出。要求整个炉膛有良好的保护气氛环境，避免产品氧化。
3.入炉到加热段尾端共设置20.5米加热区，在加热区后面设4.5米水冷降温段，通过强制水冷将产品和钵具的热量带走，保证产品出口温度小于200℃。
4.温区划分：炉体总长度共计25000mm，其中加热段长度20米，共设置10个控温段，每个控温段长度约2米。为了保证炉膛温度均匀度，加热段采用上下加热腔独立及热控温，全炉共设置20个独立控温点。在降温段设有2个测温点，以便于调节降温水量，控制降温速度及产品出口温度。
三、主要技术指标：
1.炉膛有效尺寸：25000×750×280mm（LXWXH）。
2.窑口尺寸：710×210mm（WXH）。
3.最高工作温度：1200℃。
4.常用温度：1150℃。
5.控温组数：10个温区20个独立控温点。
6.炉温稳定度： ±3℃/24小时。
7.恒温区有效截面温差：±5℃(以测温块测定为准)。
8.控温方式：可控硅移相调压，智能仪表控制温度。
9.加热方式： 硅碳棒上下水平加热。
10.推板尺寸：340×340×30。
11.推板材质： 刚玉莫来石。
12.炉体表面温升： ≤65℃。
13.运行速度范围： 500～3000mm/h连续无级可调。
14.设备外形尺寸： 约30500×3600×2450mm。
15.装机功率：240KW。
注：可根据用户要求设计生产。
