点击图片查看原图
一、概述
二、全自动中频感应串联透热炉：
1、每吨毛坯感应加热耗电量：340KW.h±5%
2、具有满炉冷料启动功能，启动成功率：100％；热料100％。开始加热出料即能达到工艺温度。并能锻打到最后一根料。
3、整个工作过程满功率输出，运行功率因数在0.95以上。
4、 中频变频器柜内晶闸管等主要元件及整线主要元件优选国内先进器件，所有设计部件因采购困难需替换时高靠一级，以保证设备运行稳定可靠。
5、 中频感应加热炉具有保温功能（中频电源低功率运行），保温时间不少于30分钟。
6、加热后各种毛坯达到不同材质的工艺温度（最高1250°C）。
7、 材料烧损率：≤ 0.5％。
8 、电路结构：串联逆变。
9、在电网电压波动10％的情况下，中频输出电压波动不大于±1％。
10、内部各种铜连接截面积足够大, 以减少功率损耗。
三、全自动控制系统特点：
1、自控系统的设备组成：
a、工业级液晶屏 一套
b、工控组态软件一套（MCGS系统）
c、可编程控制器一套（SIEMENS SIMATIC S7-300）
d、双色红外测温仪1台（美国Raytek）
e、光电和接近开关3套（日本OMRON）
f、控制柜（含变频驱动设备）、操作控制台等
2自控系统的功能：
a、稳定可靠地温度闭还控制，实时采集、记录、存储过程控制的数据并具有相应的分类检索、查询、打印功能。
b、过程控制效果的实时显示器检测；在设备运行过程中，实时分析监控诊断设备的随动状态，对各类异常情况及时汉字显示提示、并声光报警。
c、方便快捷的操作方式转换（只需切换操作台上的“自动”“手动”转换开关即可实现两者之间的切换。并在自控运行状态还可人工参与对电源功率或运行速度的调整。（对人工参与的调整数据系统将进行实时记录之）
d、根据需要可对操作人员实施设置口令密码的验证功能，生产记录查询、打印权限的管理功能。
e、清晰友好的操作界面，各类操作一目了然，无须死记硬背繁琐的操作条文规章即可上手操作。
四、全自动中频感应串联透热炉：技术参数：
|
设备型号GWT
|
技术指标（6脉）
|
技术指标（12脉）
|
|
中频电源额定功率
|
100KW-1000kw频率
|
1000KW-4000KW
|
|
中频电源进相电压
|
3*380V
|
6*660V
|
|
中频电源整流形式
|
3相6脉整流
|
6相12脉整流
|
|
中频电源额定频率
|
1000Hz -8000Hz
|
1000Hz -4000Hz
|
|
启动成功率
|
100%（含重载）
|
100%（含重载）
|
|
额定电压
|
2800V
|
2800V
|
|
逆变形式
|
串联
|
串联
|
|
额定温度
|
1250℃
|
1250℃
|
|
配中频电源规格
|
KGPS0中频电源
|
KGPS中频电源
|
五、全自动中频感应串联透热炉供货范围见下表
|
序号
|
内容
|
数量
|
备注
|
|
|
1
|
晶闸管串联中频电源KGPS
|
1套
|
||
|
2
|
补偿电容器
|
1套
|
||
|
3
|
感应加热炉GTR
|
1套
|
包括水冷导轨
|
|
|
4
|
感应加热炉台架
|
1套
|
||
|
5
|
上料平台及缓冲链传送装置
|
1套
|
||
|
6
|
上料机
|
1台
|
||
|
7
|
托辊送料机
|
1台
|
||
|
8
|
夹辊进料机
|
1台
|
||
|
9
|
退料装置
|
1套
|
退料钢筒，上料机
|
|
|
10
|
快速出料机
|
1台
|
||
|
11
|
三位分检机
|
1台
|
||
|
12
|
温控系统
|
1套
|
||
|
12.1
|
控制软件
|
1套
|
||
|
12.2
|
可编程控制器（SIEMENS SIMATIC S7-300）
|
1套
|
||
|
12.3
|
工业级液晶操作屏(MP270B)
|
1套
|
||
|
12.4
|
双色红外测温仪（美国Raytek）
|
1套
|
||
|
12.5
|
光电开关（日本OMRON）
|
2台
|
||
|
12.6
|
接近开关（日本OMRON）
|
1套
|
||
|
12.7
|
温度显示屏
|
1套
|
||
|
12.8
|
变频器（西门子）
|
1台
|
||
|
13
|
循环冷却水系统
|
1套
|
用户自备
|
|
|
14
|
外控操作台
|
1台
|
||
|
15
|
连接铜排
|
1套
|
||
