高压辊磨机

 产品介绍：高压辊磨机是准静压粉碎，这种准静压粉碎方式相对于冲击粉碎方式节省能耗约30 %，高压辊磨机对物料实行料层粉碎，是物料与物料之间的相互粉碎。这种原理的粉碎效率相对于传统的破碎和球磨技术有明显的提高，磨损也明显地减少。物料之间挤压应力可通过辊子压力来调节。整个辊磨过程是通过两个相向转动的辊子实现的，其中一个辊子固定，另一个辊子可以移动。高压辊磨机在国内、外已普遍应用于水泥行业的粉碎，化工行业的造粒，以及矿物增加比表面积的细磨。用于金属矿石的破碎，以实现简化碎矿流程、多碎少磨、提高系统生产能力、改善磨矿效果或选别指标等。

性能特点：

1、辊压破碎效率高，层压粉碎原理有利于矿物的单体解离，有利于后续选别作业。

2、设备投资比一般破碎磨矿工艺少三分之一左右。

3、占地面积少，可靠性高，土建投资少三分之一。

4、高压辊磨机破碎矿石的能耗低，降低电耗、钢耗。

5、便于实现选矿数字化。

6、高压辊磨机小时处理量大。

结构组成：高压辊磨机主要由机架、辊子、轴承、传动、喂料、液压、润滑和控制等系统组成。电机通过万向联轴器、减速机与安装在机架水平滑轨上的辊子系统（轴承和安装在轴承上的辊子）连接，运转时不能在滑轨上滑动的辊子为定辊，可在滑轨上作小幅滑动的为动辊，动辊两端独立的液压系统将动辊推向定辊，产生破碎所需的压力，动、定辊轴承座间有防止辊子接触的间距块。固定辊和移动辊结构相同，可以互换。

工作原理：高压辊磨机是利用三维挤压力的作用下，使粒群层压破碎的原理而设计的。挤压力的形成是通过两个直径相等、转速相同且相向旋转的辊子压力以及垂直于两个辊缝的物料自重压力而构成的。其中一个辊子为定辊，另一个为可以前后水平小幅度移动的动辊，压力通过高压油缸加在动辊两端的轴承座上。高压辊磨机工作时，两个辊子之间留有一定缝隙，以便使垂直于辊缝的物料靠自重的压力挤满粉碎腔，这时物料在两个相向旋转的辊子作用下，除了受到与辊面接触的辊面直接压力外，又受到自上而下的物料自重压力，而充满粉碎腔的物料颗粒之间，也同时受到了来自四周的相互挤压的力.从而导致充满粉料腔的物料在辊缝逐渐减小的情况下被压实，当压力峰值超过颗粒的强度极限时遭到粉碎。因此，粉碎产品的粒度分布较宽，其中含有很多较细颗粒。而没有遭到粉碎的很多颗粒内部也产生许多微裂纹或宏观裂纹。

产品型号	磨辊			磨环		最大进料粒度(mm)	成品粒度(mm)	主机功率（kw）
	个数	直径(mm)	高度（mm）	内径（mm）	高度（mm）
YGM65	3	210	150	650	150	＜15	0.613-0.033	15
YGM75	3	260	150	780	150	＜15	0.613-0.033	18.5
YGM85	3	270	140	830	140	＜20	0.613-0.033	22
YGM95	4	310	170	950	170	＜25	0.613-0.033	37
YGM130	5	410	210	1280	210	＜30	0.613-0.033	75