高温窑炉高温区硅砖

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硅砖的材料是以石英岩为原料，加入少量矿化剂。在高温下烧成的，其矿物组成组成为鳞石英、方石英和高温形成的玻璃质等复相组织，其AiO2含量在93%以上。烧成较好的硅砖中，鳞石英的含量最高，占50%~80%；方石英次之，只占10%~30%；而石英与玻璃相的含量波动在5%~15%。

硅砖的材料是以石英岩为原料，加入少量矿化剂，在高温下烧成的，其矿物组成为鳞石英、方石英和高温形成的玻璃质等复相组织，其SiO2，含量在93%以上。

硅砖属于酸性耐火材料，对酸性炉渣侵蚀抵抗力较强，但受到碱性渣强烈侵蚀时，易被Al2O3等氧化物作用而破坏，对iCaO、FeO、Fe2O3等氧化物有良好的抵抗性。

荷重的最大缺点是热震稳定性低、耐火度不高，一般在1690-1730℃之间，这使其应用范围受到了一定的局限。

硅砖 - 物理性能硅砖属于酸性耐火材料，对酸性炉渣侵蚀抵抗力较强，但受到碱性渣强烈侵蚀时，易被AI2O3等氧化物作用而破坏，对CaO、FeO、Fe2O3等氧化物有良好的抵抗性。

膨胀性

硅砖的导热性随着工作温度的升高而增大，没有残余收缩，在烘炉过程中，硅砖体积随着温度的升高而增大。在烘炉过程中，硅砖最大膨胀发生在100~300℃之间，300℃之前的膨胀量约为总膨胀量的70%~75%。其原因是SiO2在烘炉过程中出现117℃、163℃、180~270℃和573℃四个晶形转化点，其中180~270℃之间，由方石英引起的体积膨胀最大。

荷重变形温度

荷重变形温度较高是硅砖的优点，接近鳞石英、方石英的熔点，约在1640~1680℃之间。

热稳定性

硅砖的最大缺点是热震稳定性低、耐火度不高，一般在1690~1730℃之间，这使其应用范围受到了一定的局限。决定硅砖热稳定性好坏的关键是密度，密度的大小是确定其石英转化的重要标志之一。硅砖的密度越小，其石灰转化越完全，在烘炉过程中产生的残余膨胀也就越小。

硅砖 - 使用注意事项

当工作温度低于600~700℃时，硅砖的体积变化较大，抗急冷急热的性能较差，热稳定性也不好。若焦炉长期在这种温度下工作，砌体就很容易破裂破损。

性能焦炉硅砖物理性能：(1)荷重软化温度高。焦炉硅砖在高温下能承受炉顶上装煤车的动负荷，并可长期使用不变形；(2)热导率高。焦炭是用焦煤在炭化室中靠燃烧室的墙传导

Item型号		BG-94	BG-95	BG-96A	BG-96B
化学指标Chemical composition%	SiO2	≥94	≥95	≥96	≥96
	Fe2O3	≤1.5	≤1.5	≤0.8	≤0.7
	Al2O3+TiO2+R2O		≤1.0	≤0.5	≤0.7
耐火温度Refractoriness ℃		1710	1710	1710	1710
显气孔率Apparent Porosity％		≤22	≤21	≤21	≤21
体积密度Bulk Density g/cm3		≥1.8	≥1.8	≥1.87	≥1.8
密度True Density, g/cm3		≤2.38	≤2.38	≤2.34	≤2.34
抗压强度Cold Crushing Strength Mpa		≥24.5	≥29.4	≥35	≥35
荷重软化温度0.2Mpa Refractoriness Under Load T0.6 ℃		≥1630	≥1650	≥1680	≥1680
永久线变化Permanent Linear Change On Reheating （%）1500℃X2h		0～+0.3	0～+0.3	0～+0.3	0～+0.3
20－1000℃ 热膨胀系数Thermal Expansion 10-6/℃		1.25	1.25	1.25	1.25
导热系数Thermal Conductivity (W/MK) 1000℃		1.74	1.74	1.44	1.44