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含氧化锆67.23%、氧化硅32.77%。正方晶系，通常呈四角柱状。莫氏硬度7.5，20～1000℃时的膨胀系数为4.2×10-6/℃。熔点2430℃。体积密度3.60～4.3g/cm3。显气孔率0%～18%。荷重软化温度>1550℃。采用半干法压制和1600℃下煅烧制取。主要用于盛钢桶内衬和连续注钢用定径水口。
以锆英石为主要原料烧成的耐火制品。锆英石是ZrO2-SiO2。系统中唯一的化合物，其化学式为ZrSiO4。锆英石的理论化学组成为ZrO267．2％，SiO232．8％。
性能 锆英石砖具有耐高温、抗热震性好、抗炉渣侵蚀和抗玻璃液侵蚀等优良性能。锆英石砖在氧化气氛下工作稳定，不与熔融金属发生化学反应。其物理性能和化学组成见表1。
原料 锆英石原矿中锆英石与石英、钛铁矿、石榴石、独居石、金红石共生，因此锆英石原矿须经选矿、制备成锆英石精矿方可使用。锆英石原矿经重选除去石英及脉石英类矿物；经磁选除去钛铁矿、石榴石、独居石；经浮选除去金红石才能获得锆英石精矿。锆英石精矿按ZrO2含量的不同可分为65号、63号和60号3个品位。
当锆英石加热至一定温度时可分解为隐晶质ZrO2和无定形SiO2。由于锆英石的纯度和所含杂质的不同、原料粒度和保温时间的不同，锆英石的分解温度亦不相同。其分解温度范围为1540～2000℃(图1)。锆英石在1600℃下加热2h，只有少量锆英石分解；在1750℃下加热2h，锆英石的分解率为50％，当加热至1900℃～2000℃时，分解率可达100％。Al2O3 CaO等杂质的存在使锆英石的分解温度降低。因此，制备锆英石熟料时，其预烧温度须低于锆英石的分解温度(1540℃)。
对于粒度较细的锆英石精矿粉可采用两种方法进行处理：(1)将锆英石进行筛分，选取符合粒度要求的筛上料作粗颗粒，筛下料可加工成细粉；(2)采用熟料制造工艺，即以锆英石细粉和粘土为原料，按图2所示的工艺流程加工成熟料，再破碎至适当的粒度以备用。
锆英石原矿中混杂有独居石，含有Th等放射性元素，具有α、β射线。α射线的比放射性强度为(3～6)×10-6Ci／kg，β射线的比放射性强度为1．11×10-6Ci／kg，α与β射线的比放射性强度之和超过中国防护规定GBJ8—74(5×10-7Ci／kg)一个数量级。所以生产锆英石砖时，必须选用经过选矿富集的锆英石精矿作原料。该原料经过放射性强度检验，如果比放射性强度超过国家有关规定，须采取相应的防护措施。
制造工艺 用半干法生产工艺可制造粘土结合锆英石制品。锆英石砂和锆英石细粉中加入2％的可塑粘土，并以电解质来调整泥料的性能。泥料经混练，并在127MPa的压力下成型(成型水分为4％)。坯体经干燥，并在1400℃下烧成。
制造纯锆英石制品时可将锆英石细粉进行表面活化处理。由锆英石砂和粒度小于0．03mm的锆英石细粉按l：1的比例进行配料，加入水或亚硫酸纸浆废液制备泥料。经混练、成型(成型水分4．5％)，并在1450℃下烧成。
用途 锆英石砖可用作玻璃池窑窑底大砖和上部结构材料。在冶金领域，锆英石砖可作盛钢桶内衬、连铸用水口等。
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Item型号 |
ZS-65 |
ZS-64 |
HDZ-65 |
HDZ-68 |
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ZrO2 （%） |
≥65 |
≥64 |
≥65 |
≥68 |
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SiO2 （%） |
≤33 |
≤34 |
≤33 |
≤30 |
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Fe2O3（%） |
≤0.5 |
≤0.5 |
≤0.3 |
≤0.3 |
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显气孔率Apparent Porosity （%） |
≤18 |
≤20 |
≤1 |
≤8 |
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体积密度Bulk Density (g/cm3) |
≥3.65 |
≥3.6 |
≥4.25 |
≥4.15 |
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抗压强度Cold Crushing Strength （Mpa） |
≥100 |
≥100 |
≥310 |
≥200 |
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荷重软化温度0.2Mpa Refractoriness Under Load T0.6 ℃ |
≥1650 |
≥1630 |
≥1680 |
≥1680 |
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示温熔锥当量Pyrometric Cone Equivalent S.C. SK |
40 |
40 |
40 |
40 |
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可逆热膨胀 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
