首先分析烘调过程中不当后果的严重性：烘窑的主要任务是排除窑体内的水分，调试是达到窑炉在日常生产过程中能适应生产产品的焙烧性能。窑炉在生产时，我们必须认清动态与静态的关系，生产时是动态，停窑不生产时是静态。窑炉关键一点就是要在烘调过程中处理把握动态时的反映，随时注重处理方式；如果烘窑制度与调试方案不合理时，将会产生诸多不利的连锁反应，如：窑体开裂、热工紊乱、窑体漏气，造成气密性差，窑炉使用寿命缩短，窑体结构变形，有时造成局部倒塌，或压力温度无法控制，调节性差等一系列不良反映，容易导致整条生产线瘫痪。为了使窑炉达到正常工作状态，必须做好以下几方面的工作。
⒈烘窑前的全面检查
在检查过程中分步骤进行，首先检查静止部分，然后检查动态及动力控制部分。
窑体内的隐蔽工程检查施工记录是否达到设计图纸及有关国家规定的窑炉施工规范所达到的各项标准。
a检查窑体内外各部位的几何尺寸，运动部分与静态部分的配合位置是否吻合。
c各膨胀缝和结构缝是否有残余留物，全面清扫风道与烟道内的施工杂物。
d砂封槽是否有变形现象，接头是否严实，加砂管是否畅通，砂封槽内应装填不大于3mm的耐温细砂，装填高度一般以低于砂封板顶面25mm为佳。
e窑内轨道与窑车运载时的吻合检查，轨道接头膨胀缝是否有堵物，固定螺栓与压紧板、定位栓要进行紧固检查，窑车与轨道吻合面的检查。
f该窑操作时，窑顶与窑道内是工作面，因此，在窑顶和窑墙上标好运载车位号，有利于观察和检测。
g温控与压力检测点是否到位，检查线路是否有断路现象，安全防护措施是否到位。
h各操作面点的安全防护措施是否到位，消防措施是否达到规范标准。
i窑门密封及升降定位。要求密封好，运行灵活、平稳，定位要准确，摆渡车、拉引机要准确到位，液压顶车机的液压部分密封是否严密，顶车的行程是否到位和平稳。
j窑车装载物品时，要检查窑车接头是否均匀、严密、平稳，挡砂板与砂封槽的吻合尺寸是否一致，窑车要在窑内来回行走两圈。
k风机是窑上的关键设备。所以，对风机必须严格检查。风机运转时，一定要按照说明书的运作要求实施润滑油，水冷系统要畅通，要标明调节阀开闭方向，在试运风机时，空转必须达到4h以上，如无异常现象则转为满负荷运转12h以上，检查是否有噪音和漏油等现象出现。
m窑体上的紧固件立柱、拉杆、拱脚梁等是否安装到位，焊接点是否达到标准规范，这些需全面检查。
2.烘窑前的准备工作系统
a组织机构，成立烘调领导小组，全面指挥烘调工作。
b配备，机械、电气、热工、勤杂等专业人员各负其责，对所负责的工作范围内的设施进行全方位的检查和维护。
c做好工作日志的记录。
d坯体生产，砖机每班生产量不能小于5万块普通砖。烘窑期间应严格控制原料内的发热值。
e点火时需要的材料和用具
（1）烧结好的普通红砖3万块；
（2）火灶车2台（包括二次烘窑用）
（3）劈柴约6m3；
（4）焦炭5t；
（5）块煤25---30t；
（6）柴油40kg点火用；
（7）火钎2把（￠18L=3000mm）；
（8）火眼钩4把（￠10）；
（9）斗车3台（推煤、出渣等用）；
（10）应急灯4个；
（11）砖坯KP120万块；
（12）火把3个；
（13）铁锹14把；
（14）热电偶1支（0℃-----1200℃）；
（15）保温棉1m3。
