本标准规定了耐火材料企业有关防尘的基本规定和综合防尘措施。
本标准适用于耐火材料企业防尘设计与管理。
2引用标准
GB5748作业场所空气中粉尘测定方法
3基本规定
3.1工艺流程和生产设备应采取有效的防尘措施。
3.2企业在引进项目中的工艺、设备，应满足防尘要求。
3.3凡新建、扩建、改建和技术改造工程，其防尘措施项目必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产。
3.4防尘设备的维护、检修、应纳入企业的生产经营计划；生产设备进行大修时，防尘设备亦必须同时检修、同时投产。
3.5防尘设施，不准任意拆除或挪作他用。
3.6应根据生产流程配置相应的除尘系统，以便于粉尘的回收。
3.7应按GB5748的规定进行粉尘测定。
3.8粉尘合格率、除尘设备完好率和运转率，应纳入企业经济技术的考核指标中。
4综合技术措施
4.1厂房建筑。
4.1.1大中型耐火材料厂的粉碎工段，其厂房应为多层建筑。
4.1.2安装除尘器的楼层高度，应保证除尘器上部有不小于1.5m的净空。
4.1.3厂房建筑物的内部四周墙壁及地坪，应平整光滑。厂房内应有水冲洗设施。
4.1.4设备、溜槽、管道穿过的层间楼板及墙壁上的孔洞，应尽量开小，孔洞四周应设有高50mm的防水凸台。
4.1.5原料破碎、粉碎作业，应与成型作业隔开，防止粉尘交叉污染。
4.1.6成型、干燥、烧成和油浸作业等厂房的顶部，宜设避风天窗。
4.1.7原料仓宜为封闭结构形成。
4.2生产工艺及设备。
4.2.1应采用机械化、密闭化、连续化生产工艺，尽量减少物料中转环节，降低物料落差，缩短物料输送距离。
4.2.2同一性质的生产工艺设备，宜集中布置，并满足竖向或水平作业流水线的要。
4.2.3生产设备的布置，应为除尘系统的合理布置提供必要的条件，并为除尘设备留出足够的检修场地。
4.2.4生产设备与其配套的除尘设备，应有电气联锁、延时开停装置。
4.2.5设置布置应便于维修、清扫。
4.2.6成型作业，应采用高压压砖机进行。
4.2.7带式输送机，应设有清扫器。
4.2.8烧成工艺，应采用隧道窑。
4.2.9半成品干燥，应采用隧道干燥窑。
4.2.10油浸沥青制品作业，应采用真空密封油浸工艺，并应设有通风净化设施。
4.2.11油浸沥青制品表面处理，宜采用机械化、自动化生产工艺，并设有通风净化设施。
4.2.12用研磨机和切割机加工耐火砖时，应采用湿法工艺及有效的除尘措施。
4.3主要工序的防尘。
4.3.1原料仓及破碎工段。
4.3.1.1原料仓应保证物料正常流动，严防塌料和粉尘处逸。
4.3.1.2封闭结构的原料仓，其桥式抓斗吊车司机室，应安装安全调节与净化装置。
4.3.1.3非冰冻季节，应对原料仓内的非水硬性物料的料堆进行喷雾淋水。
4.3.1.4抓斗受料槽，应设敞口吸风罩。每个料槽宜设独立的除尘系统。
4.3.1.5颚式破碎机的进、出料口，应设密闭罩和通风除尘与喷雾洒水设施。除尘设备应安设在破碎机室的顶层，所收集的粉尘应直接回到胶带机上。
4.3.2粉碎及混合工段。
4.3.2.1粉碎作业应按生产系统设除尘系统。
4.3.2.2各种产尘设备均应从工艺上进行严格密闭。筛下的粉料胶带输送机，应进行全密闭。
4.3.2.3粉碎工段为高层建筑时，除尘设备应布置在顶层，并使收回的粉尘直接回到相应的生产系统的成品槽中去。
4.3.2.4为使混合工段的除尘器回料方便，除尘设备应尽量布置在粉碎工段的顶层。
4.3.2.5笼型粉碎机出料口接胶带输送机时，其吸风罩应设在粉碎机下部受料槽上；当出料口溜槽接提升机或螺旋输送机且溜槽与机体密闭较严密时，可只在提升机或螺旋输送机的机体上吸风。
4.3.2.6周边卸料式球磨机的吸风罩，应设在球磨机的外壳上，当给料溜槽落差大于2m时，进料口应设扩大箱。
4.3.2.7圆维、锤式、辊式和反击式等破碎机，均应采取密闭措施。
4.3.2.8筒磨机的进、出料口，应进行密闭除尘。
4.3.2.9斗式提升机的吸风罩，当输送热料时，应配置在提升机的上部；用胶带机给料时，胶带机头部和提升机外壳上，均应设吸风罩。
4.3.2.10带式输送机应进行整体密闭，或受料点、卸料点进行局部密闭，中部设有可升降导向密闭罩或固定密闭罩。
4.3.2.11移动式可逆带式输送机的密闭，可采用外罩式或全密闭式形式。外罩式吸风罩应设在进料点的左右两个进料口的所在位置上；全密闭式可逆带式输送机，可设多个吸风点。
4.3.2.12带式输送机上面的堆料宽度，应比胶带宽度最少小200mm。
4.3.2.13振动筛、转动筛和固定斜筛，应采用凹槽盖板整体密闭罩或局部密闭罩，并进行通风除尘。
4.3.2.14称量配料车的料罐受料处和料斗的密闭扇形阀上，均应设通风除尘设施。
4.3.2.15贮料槽应根据进料方式和料槽的组成情况，进行有效的密闭除尘。风送料槽应采用脉冲袋式除尘器进行尾气净化。料槽槽壁开孔，均应不少于两个。开孔孔底应留出一定坡度。以防积灰。
4.3.2.16粉料装袋应采用磅秤装袋或包装机装袋，并进行有效的密闭除尘。
4.3.2.17电子秤及给料设备，应进行密闭除尘。
4.3.2.18湿辗机及单、双轴搅拌机，均应采取密闭除尘措施。
4.3.2.19移动卸料车的密闭，可采用条缝形料槽口局部密闭，定点卸料料槽口局部密闭或料槽大容积密闭等形式。
