一、必须掌握选择工艺流程的原则
1.1在选择工艺流程，首先要保证产品质量需求的要求。在满足产品质量要求的前提下，生产流程应选择简单化，注重实用性。
1.2在选用新设备、新技术、新工艺时，要充分调查和研究，特别要注重生产厂家在生产过程中的经验，不能千篇一律。不同的地方和不同的环境，不同的原料和不同的技术操作工人，都要考虑不同的方式。
1.3在选择工艺流程时，如何确定机械自动化的水平高低，要本着结合自身条件为原则，从工厂的规模及当地当时的实际情况和具体条件出发，综合考虑多种因素后方可确定，机械自动化的水准点。就发展的方向来说，机械化代替手工操作，这是必然的发展方向。如有条件时要考虑自动化的高水准，有利于产品的更新和产出投入比。
1.4在选择工艺流程时，必须进行技术经济分析，使建厂后的各项技术经济指标要经济又合理，不能流行一时的目的。
二、影响工艺流程选择的因素有那些。
2.1原料的硬度与粒度
原料的硬度和粒度是影响工艺流程的主要因素。如有些原料硬度大，构造致密，就应加强破碎并要对粒度严格的控制。如有些原料块度过大，一次破碎达不到工艺要求，就要采用多级破碎。再有些原料中含有杂质和石块时，在加工过程就要考虑除石及净化设备，将杂质、石块去掉，而有些原料中含有少量杂质，这些杂质程度较小硬度不大，容易粉碎，且掺入原料中对制品的质量影响不大时，也要考虑适当地加强粉碎，控制程度，掺入原料中使用。
2.2原料的塑性与水分
原料的塑性过低，不能满足工艺要求，有的可以采用风化的方法来提高其塑性，有的要加强粉碎，练泥、闷料，湿化以增加原料的可塑性。原料塑性过高时，需要掺入瘠性物料以降低其可塑性，，为使其能够混合均匀，此刻对原料的混合搅拌就十分重要。同时原料自然含水率的高低，也会影响工艺流程的的选择，原料自然含水率过低时就要考虑多次加水，多次混合搅拌，使其混合均匀。反之，水份过高时，有的（如粘土）可掺些干料以降低其水份，有的（如冻土）就要增加烘干设备，再就是有的如湿排，粉煤灰，还必须采用脱水设备进行脱水处理后才使用。
2.3单一原料与混合原料
如粘土与煤矸石，页岩与煤矸石，页岩与粘土，粉煤灰与粘土或页岩为原料的制品，采用内燃的工艺流程也各有不同。尤其是生产粉煤灰烧结砖，粉煤灰和其他粘结济的用量是各有不同比例，因此对原料的混合搅拌是至关重要的一环，在选择工艺流程时必须确保混合料均匀为前提，以满足工艺要求。
2.4当地的气候条件
当地的气候条件是影响工艺流程选择的因素之一，如潮湿多雨，要考虑原料棚,干燥车间等防雨设施,气候温暖地区对自然干燥有利。如寒冷地区则采用人工干燥的优越性更为突出。烧结成品的关键一环是干燥，特别是人工干燥对干燥的热量调配，处理要考虑周到，充分利用余热。
2.5不同的产品品种
产品品种不同也是对工艺流程影响的重要因素之一，如生产普通标砖，工艺流程比较简单，而生产空心模数砖，薄壁大孔非承重空心砖，对泥料加工有较高的工艺要求。其工艺流程也相应要复杂一些。
2.6坯体的温度要求
坯体是否需要加热，也是影响工艺流程选择的因素，对于干燥敏感性较大的原料，并采用人工干燥来干燥砖坯时，为了提高坯体的湿传导能力，在制坯过程中将物料用蒸汽加热，使砖坯达到要求的温度。这种采用蒸汽加热处理泥料，热挤出成型砖坯的工艺，不仅能改善泥料成型的性能，并为快速干燥提供了良好的条件，特别是寒冷地区，其效果就更为显著。
2.7机械自动化水平高低的要求
在选择工艺流程时，对机械自动化水平高低的要求，要从实际出发。如有条件，均可采用机械自动化水平高的工艺流程，但必须要经过经济核算是否符合经济规律，投资的产出比。
