总的来说，筑炉前的准备工作可归纳为以下几点：
(一)做好材料的验收、运输和保管。所有进入施工现场的耐火材料都必须有“出厂合格证”、“材质化验单”，而且还要根据部颁“焦炉用耐火材料技术条件”对其进行外形尺寸的公差的逐块检查，分类验收。出厂的耐火材料必须按合同进行包装，确保到场的材料棱角完整，分类清楚，不被雨水淋湿。到场的耐火材料应根据使用的先后顺序，分门别类的存放在干燥清洁的砖库中。
(二)搭设砌砖大棚，由于焦炉砌筑工程量大，时间长，要求高，因此砌筑必须在大棚中进行，焦炉大棚的搭设应能防风避雨，以保证水准线的稳定，避免雨水冲刷灰缝，防止砖砌体受潮变形。大棚应有足够的宽度与高度，并配有均匀的照明、起重用的行车等。
(三)焦炉基础与抵抗墙抹面。焦炉顶板在砌前应清洗干净，并用细石混凝土或沙浆找平，保证基础顶面标高误差在-10～+5mm之间。抵抗墙在烘炉过程中与炉体之间要发生相对位移，因此抵抗墙与炉体的接触面应用水泥浆抹平，其平直度与垂直度公差应控制在±5mm之间。
(四)预砌。由于焦炉体结构复杂，砖型种类繁多，为保证质量，避免返工，应对斜烟道、炭化室有代表性的砖层进行预砌。通过预砌检查耐火砖的外形尺寸是否能够满足砌体的质量要求，以提供耐火砖的检查、加工量及大小搭配使用的依据。检查耐火泥的使用性能，确定其配比方案，审查图纸与耐火砖的制作是否有误。
(五)基准点、基准线的确定，水平标板、直立杆的安装。焦炉在总平面图中的位置，与厂区竖向布置的焦炉各部位相对标高，都要用仪器严格控制，砌筑前用水准仪将永久性标桩和基准点导到焦炉基础及抵抗墙上的卡钉上并精确校正。
永久性标桩及基准点是控制焦炉整体尺寸的。焦炉的纵中心是焦炉炉组位置的主要控制线，应在焦炉的抵抗墙煤塔或端台的场地埋设永久性标桩。边炉永久性标杆是焦炉两端炭化室的中心线，用以控制焦炉的整体长度，它同纵轴中心线严格垂直。
(六)泥料的配制，泥料对焦炉砌筑质量影响很大，因此各种泥料配制使用时必须严格遵照图纸规定的耐火沿线种类与配比，使用干净的工业水，随用随配，均匀搅拌，稠稀适当。
(七)人员的组织与技术交底，在施工队伍中，技术工人应进行砌筑技术及施工要求交底，并合理地进行人员安排。
只要我们认真地做好砌筑前的准备，我们就会少走弯路，节约材料，有条不紊开展焦炉砌筑工作，保证窑炉的施工质量。
