随着科学技术的进步，设计手段的更新，及其新燃料的开发利用，陶瓷窑炉也得到高速的发展，如何评价其先进性等，应从以下几方面入手。
1、烧成质量
窑炉的关键是能烧制出好产品，虽然影响产品的品质的因素很多，但是作为新建窑炉必须能很好调控窑炉各带及各烧成阶段截面温度均匀性。
2、单窑生产能力
现代化工业发展趋势是大规模生产，因此单窑生产能力也就要求愈大愈好。否则为了满足生产能力的需要窑炉座数过多，不仅生产线复杂，而且占地面积大，投资大，所需劳动力多，成本增大。
3、生产灵活性
窑炉应能适应烧制不同品种产品，而且是转产很容易并迅速，另外为适应节假日休息，窑炉应具备点火升温快，要改变传统窑炉长时间的点火升温时间。
4、单位能耗
降低单位热耗，对现代陶瓷窑炉是重要的，因为现代陶瓷窑炉主要使用高价的清洁燃料，降低单位热耗对降低产品成本有着重要的作用。
5、自动化水平
因为自动化水平较高的窑炉，能很精确地控制窑炉内温度制度，气氛制度和压力制度，为快速烧成提供准确的工艺参数。同时还可以建立多级集散控制系统，并与企业生产管理系统结合起来，便于现代化管理。
6、使用寿命
现代陶瓷窑炉必须要有较长的使用寿命，较长的大修周期。根据我国规定，引进窑炉折旧年限为15年，现代陶瓷窑炉多为装配式结构，停窑、烘窑迅速。因此，窑炉检修远比旧式窑炉来得容易和方便，重要的是要备件齐全。为了生产稳定和高效，现代陶瓷窑炉应当有较长的检修周期。
7、单位生产能力投资额
这是一个经济指标，因为单窑生产能力愈大，单位生产能力投资额就愈小，成本愈低。
8、环保水平
现代窑炉必须具有高水平的环保能力。评价窑炉的环保水平，在于对SO2、SO3、NOX、CO、CO2烟尘等的排放量，以及对车间增温和噪音的大小。
