1990年初，本人开始了陶瓷造型设计及艺术釉研制。在研制过程中，碰到了很多难关，一是碰到了材料和窑炉设备问题，为了解决这些问题，不管寒暑，不管白天黑夜，都一个人负责到底，终于在1992年底掌握了生产技术，产品一问世，立即引起了各界的关注，对本人研制的作品给予高度肯定和好评。
陶瓷的各种颜色大都是由铁或铜所出。在学习和实践中，本人逐步领会。如氧化铁中有氧比例少的氧化亚铁（FeO），和氧化例多的三氧化二铁(Fe2O3)。釉中的铁如用还原焰加以煅烧，就能变成氧化亚铁；如用氧化焰加以煅烧，就能变成三氧化二铁。
在长石釉中如果氧化亚铁占到0.8%左右时，就能出现淡绿色。随同铁量的增多，从而颜色也渐浓。如果达到1～3%左右时，就会出现美丽的绿色或青绿色。假使铁再增多，还原将要发生困难，颜色渐呈褐色。达到5%时，就呈糖稀一样的米黄色。到8%左右，就呈赤褐色乃至暗褐色。由于颜色过浓，如果釉累积到1.5毫米上下，看起来就变成纯黑色了。
含有1～3%氧化亚铁的釉正是相传的青瓷釉。一般的岩石和土多少都是含有铁分的。因此即使用含铁比例较少的长石质的岩石和土，若不格外加以注意除去其中的铁分，其结果不会得到纯白色的器物，大多自然成为带有绿色的陶瓷器。
至于颜色的浓度，纵然增多其铁分，却不一定能得到满意的结果。就是说，假如过多地增加铁分，反而会变成褐色。
调研中，本人又获得：如果釉中富于长石而且含有多量的硅酸，就会增加釉的蓝色而近于青色。若减少其中的硅酸而增加盐基，便会发黄而呈橄榄绿色。假使再混以钡（Ba）或锶(Sr)等近似钙的元素，用来代替釉中的钙（石灰），就会使青绿色增加其艳丽的色调。若将不大知道的锂(Li)元素混入氧化亚铁的釉中，便可出现美丽的青色。
铁的分量和釉的成分可以左右瓷的外观，在制作过程中还有烧窑法。在烧窑开始不久，即釉熔融以前要完全输送还原焰，差不多直到最后仍必须继续输送还原焰。假设其间进入多余的空气而生氧化焰时，氧气就立即与釉中的铁结合而成三氧化二铁，这样釉就会发黄。尤其当釉将要熔融的时候，如果还原烧成得不充分，就会略带浅黑，以后即便如何努力，也不可能将这种颜色去掉。
如果窑的通风良好，就能使窑中热度的变化加速，从而窑内各部热的分布也不同，烧坏的自然较多。在这个短时间内必须使热度上升，万不可让多余的空气进入。掌握火候很重要，因为它是经历几代积累下来的经验结晶，并不是文字和语言所能道尽的。只有掌握了这种“诀窍”以后，才能完全成功而无失误。
