前 言
从上世纪九十年代开始，我国的干法水泥技术得到了快速的发展，一些大型的水泥预分解水泥窑（2500t/d、5000t/d、8000 t/d等）相继建成投产，据不完全统计到2005年底，建成投产的干法水泥生产线将达到600多条。但从我国的水泥产量的结构来看，新型干法水泥比例还很小，仍有较大的发展潜力。
一、大型预分解水泥窑的运行工作特点及对耐火浇注料提出的新要求
预分解水泥窑自20世纪70年代出现以来，技术上不断发展和完善，随着熟料日生产规模的不断扩大，其设备运行工作条件出现新的特点，对耐火浇注料提出了更高的要求，主要体现在以下几方面：
（一）窑温的提高对耐火浇注料的破坏加剧
预分解水泥窑生产操作中配料率值控制较高，因此熟料的煅烧温度也较高，如：入窑二次风温超过1200℃，燃烧器火焰温度超过2000℃，熟料的煅烧温度也超过了1430℃，目前，前窑口部位普遍结窑皮，因此，传统的耐火浇注料很难再满足生产周期的需要。
（二）碱、氯、硫等挥发性组分对耐火浇注料的侵蚀加剧
低品位石灰石等生产原料的采用、无烟煤、劣质煤以及固体废弃物的煅烧，造成窑系统内各部位的挥发性组分碱、氯、硫等成分明显增加，它们的循环、富集对各部位的耐火浇注料的侵蚀也更突出，在一定程度上影响了浇注料的使用周期。
（三）窑径的加大、窑速的提高增加了周期性机械应力和热应力破坏
目前，预分解窑的转速位3~4r·min-1，窑径加大（2500t/d窑径为4m，5000t/d窑径为4.8m，10000t/d窑径为6m），窑速提高，对耐火材料的机械应力和热应力加剧。
综上所述，随着水泥窑型的加大，运行工况出现了新特点，从国内水泥窑用耐火浇注料的整体配套来看，窑口用耐火浇注料仍是“瓶颈部位”，在不同程度上影响着回转窑的运转率。下图是某厂窑口浇注料在使用4个月后的残衬图1：
图1 窑口浇注料残衬图
因此，开发新一代大型水泥窑用耐火浇注料，满足大型化水泥窑的运转工况特点，延长其使用周期，达到和回转窑内衬砖使用周期保持同步，就显的尤为突出。
