应当指出，过去的规程曾规定：停止加热后，把高炉煤气送入含有大量空气的蓄热室有爆炸的危险，应首先用焦炉煤气加热，然后换为高炉煤气。
但是，日常生产中用贫煤气加热时，把贫煤气送入“含有大量空气的蓄热室”是不可避免的，即每次交换都是把煤气送入“含有大量空气的蓄热室”。实际取样化验表明：在交换过程中，煤气关闭后3—5s开始取下降气流废气样，到废气交换完毕为止，所取废气样中含空气60%--85%。这是由于交换过程中煤气关闭后，流通系统阻力减小使小烟道吸力增加，空气进入量增加到约为原来的1.5倍，在废气交换结束后足以使下降气流通过大量空气。在这种情况下不产生爆炸的原因，是由于流通通道中煤气空气混合面较小且被燃烧生成的废气隔离，不形成爆炸气体，所以不发生爆炸。因此重新供热时，在贫煤气加热的情况下，也不必采用再换为富煤气加热，单热式焦炉也不必先送入少量贫煤气的这种作法。
下面讨论使用回炉煤气加热时重新供热的详细步骤。
1． 启动鼓风机
鼓风机的启动应具备一定的集气管压力，一般应达200Pa以上。
如果鼓风机停止时间较短，荒煤气系统至鼓风机仍充满合格煤气，集气管压力满足要求即可启动鼓风机。如果鼓风机停止时间较长，荒煤气系统不具备充满合格煤气的条件，需重新推焦装煤并将煤气导入集气管、吸气管直至鼓风机，并做爆发试验合格，集气管压力达上述值后才能启动鼓风机。重新推焦装煤前应检查桥管氨水喷洒状况，确认正常喷洒后才能推焦装煤。
启动鼓风机必须经值班煤气负责人批准。如果鼓风机启动后放散管仍未关闭，应随着从炉内抽吸的煤气量增加逐步关闭放散管，保持集气管压力不低于政党生产时数值，如压力过低，应通知鼓风机进行调整。
2． 煤气管道的吹扫
如果停止鼓风机的时间较短，回炉煤气管道一直保持200Pa以上的压力，可不进行管道吹扫，鼓风机启动后在支管压力升至足够时，即可将煤气送入炉内。如果在鼓风机启动时回炉煤气管道已降至微小的正压，则可在鼓风机启动后在支管末端进行放散一段时间，并作爆发试验合格后再将煤气送入炉内。
鼓风机停止时间较长，回炉煤气管道压力已降至常压时，应进行管道气体置换。
（1）吹扫前，检查调节旋塞是否关闭，水封注满水，并打开放散管。
（2）用蒸汽或惰性气体吹扫全部回炉煤气管道，并在支管末端放散。
采用蒸汽吹扫时，通蒸汽时间不宜过长，在放散管出现蒸汽后即可停止蒸汽吹扫，进行煤气转换蒸汽。
（3）在放散管前取煤气样作爆发试验，直至合格。爆发试验筒应提前准备好，在远离气源的地方点燃试样，不准在地下室、交换机室和烟道走廊进行。
3． 向炉内送煤气
上述爆发试验合格后，即可将煤气送入炉内。在将煤气送入燃烧室前，重新恢复进风口开度和分烟道吸力。由于本次是恢复加热，即可用交换机一次向炉内送入。也可以逐组人工向炉内送气，一般当炉温较低时采用，因这样便于处理不着火的火道。送煤气时，根据煤气压力的变化逐步关闭放散管。
炉组改为正常加热时，注意下列事项：
（1）不得同时恢复其他炉组加热。
（2）其他炉组不得进行煤气交换（有焦炉群的例外）。
（3）吹扫管道时和向炉内送煤气时，不得在该炉组推焦。
（4）地下室和煤气管道附近不得有明火，不得焊接、切割操作，氧气、燃气罐应移出炉区。
4． 炉组监测
在全炉供入煤气后，调整好各旋塞开度。煤气压力或流量自动调节，烟道吸力自动调节恢复运行。
炉温的检查、监测次数应比正常生产时增多，防止异常温度出现。待炉温稳定后，按正常测温。其后，逐步调整取得合适的风门开度、看火孔压力、空气系统及分烟道吸力。
