1.破碎卸料结构技术
机立窑熟料产量、质量除在工艺上要有合理的配料方案，提高生产入窑合格率和执行合理热工制度外，还要合理用风和窑内通风均匀。窑内通风的均匀合理，就需要设计出合理窑型和破碎卸料的结构技术。当前企业采用塔式、盘式或盘塔式的卸料篦子，在塔篦结构技术上有些不足，一是进风在窑中的部位较弱，边风过大，塔篦面的水平出风孔易于堵塞，阻力不匀，零部件耐磨性差。因此，塔式、盘式的篦子破碎部分要具有高强破碎能力，在材质上要增强，篦孔的通风面积要加大，一般要占圆断面积的45%左右。中部通风(包括破碎部分)要加大，边风要适当减少，做到窑面通风均匀、阻力小，篦子的耐磨性能好。在直径3米的机立窑改造时，对窑的破碎能力、卸料是否均匀、塔篦子通风孔阻力大小、出口的射向都有着密切关系，根据一些立窑厂的生产实践，塔式破碎能力比盘式好，因塔式破碎物料是周边颚板处卸出，在生产不正常、热工制度不稳定、转大块时，更显得中心部位上风慢，这是由于中部物料未能像周边部位物料那样卸出快，致使中部空气阻力在变大，使气流大部分走向周边，致使窑面通风不均，影响窑的产量、质量。
2.加强窑筒体的保温
有不少企业由于高温带直径扩大，相应使窑简体内保温层厚度要加强，一般控制在400~500mm，加强高温带的保温措施才能保证烧成质量，有利于熟料产量、质量的提高，要做好窑体上部简体与耐火砖之间贴一层硅酸铝纤维毡，同时在筒体外部采用岩棉或矿渣棉保温材料捆缚，外表面用白铁皮或薄钢板箍紧即
可，也可采用复合硅酸铝保温涂料，涂层厚度为5~7ram，对机立窑简体保温起到良好作用。
3.在机立窑结构上，窑体改造中要解决3个弱点
一是改造窑体，缩小烧成带中部和边部的温度差，边料既不欠烧，中料也不结大块；二是中料与边料的烧结致密程度相差较小，则单位截面通风量也会缩小；三是改造卸料篦子，加强中部的通风和破碎能力，进一步缩小中部和边部的温度差和截面风量差，同时卸料差也会相应缩小。
在机立窑改造中，关于喇叭口角度问题，一般偏大为15°～22°，上扩口高度偏低，一般为1.2～1.8m，为了适应采用预加水成球新技术和机立窑的热工特性，形成较为理想湿料球层，及解决物料均衡沉降问题，建议要适当缩小扩口角角度，以适应预加水成球技术，球的颗粒均匀，球的空隙率在32%以上，热工制度稳定和为闭门操作创造条件，并通过近30个厂的生产实践，扩大口角度以9°~12°为宜，还可适当增加上扩口高度，以适应暗火操作和较理想的预湿料层厚度，一般为350~500mm，扩口高度以1.5～1.8m为宜。由于改造窑型不同，增加高度控制在10%范围内。
