干燥窑窑顶是干燥窑工程施工的关键部位,窑顶施工质量的好坏在后期使用过程中直接关系到窑炉干燥效果及窑体码坯的高度,故在该部位施工中需严格把关,严格控制,具体来说要控制好顶板模板支立、钢筋制安和混凝土浇灌及养护三个分项工程。为确保工程质量一次达标，施工方法和施工技术措施得力，现根据我公司多年施工经验，拟定以下工程施工技术措施，请贵单位进行审核。
一、模板支立
1．模板工程施工的开端首先是要求支稳支撑钢管。我公司采用2M钢管按间距1.2M左右进行支立，底部采用木块或木楔垫平，以方便模板拆卸，支撑钢管在纵向上进行上下连接，局部横向连接，使其成为一个整体，具有很好的稳定性和整体性。
2．支撑支立完毕，在设计窑顶高为+2.04M的基础上进行胎模支立，胎模按照两侧墙处高度比设计高度高出10mm进行进行支立，中间起弧30—40mm，并且注意要将胎模底部钢管与支撑钢管采用扣件相连，并且在相连接的扣件下增加一个扣件，以防在浇灌混凝土过程中顶部压力过大压断扣件。
3．胎模钢管支立完毕，要对支撑钢管进行系统的检查，杳找是否有支撑钢管底部漏垫的，并要对扣件螺丝是否拧紧进行一次全部的检查，以确保支撑钢管能全部承受顶部混凝土浇灌时的重量。在检查过程中，要对顶部有梁的位置进行加斜支撑加固处理。
4．以上步骤施工完毕，开始进行底部钢模铺设，铺设时要求对局部模板采用模钩进行连接，使底部模板形成一个整体，模板铺设完毕，在底模上铺一层油毡，作为脱模剂使用，同时可以使模板在接头不平处平滑过渡。
5．底模支完后要进行钢筋绑扎，注意大梁和预留孔洞的位置准确，预留孔洞模板采用钢管作模板使用，并适当留大孔洞的尺寸。
6．拆模：梁的模板在混凝土浇灌完毕24小时后即可拆去，在拆模过程中注意不要将混凝土的棱角撞坏。板的模板必须在混凝土强度达到设计强度的70%以上才能拆去。
二、钢筋制安
1．预制钢筋：组织施工人员按图纸规定的尺寸，制作钢筋下料单，严格按图施工制作。
2．由于梁和板的钢筋较长，故需要对钢筋进行焊接，Φ16及以上钢筋采用双面帮条焊焊接，Φ16以下钢筋采用单面搭接焊进行焊接。
3．钢筋下料完成后要严格按照施工图纸对钢筋进行制作和绑扎，在绑扎过程中，特别要注意的是在预留孔洞处加固钢筋的绑扎，不能漏绑。
4．钢筋绑扎是钢筋混凝土施工的隐蔽工程部分，按图纸和施工规范要求绑扎好钢筋后，请贵方现场相关管理人员对照图纸核查无误后方可进行下步混凝土工程施工。
三、混凝
土浇灌及养护
1．混凝土的原料精选：顶板是有梁现浇顶板混凝土结构，由于所施工的部位跨度大，按照图纸要求采用C25钢筋混凝土，对水泥、砂、碎石要求比较严格，碎石无泥土无杂质，粒径在10--30mm之间，砂是采用含泥低、中砂，水泥选用PO32.5R硅酸盐水泥。
2.混凝土搅拌与运输：为了配量准确，搅拌均匀，在搅拌机旁边黑板上明确标识配合比，要求搅拌员严格按照此配合比（水泥:中砂:石子:水=360Kg:702Kg:1246Kg:175Kg=50Kg:98Kg:173Kg:24.5Kg）进行搅拌，混凝土搅拌好后，并对混凝土现场抽样（试压盒样品保养期到后送贵方或业主指定的检验单位检验）检验。混凝土搅拌后用人力车送至浇灌部位进行浇灌。
3．混凝土的振动与养护：将混凝土置入模板后，进行振捣和养护。
①振动：根据不同部位，采用插入式振动棒振捣、平板式振捣、滚筒振捣，再进行人工找平，抹平压光。插入式振捣方法采用梅花振捣法，平板振捣方法采用反复横直交错振动法。
②养护：混凝土浇捣完24小时后，水泥在硬化过程中需要水分，所以在后期养护中每天湿水不得少于4次，养护期不得少于7天，保证表面湿润养护，直至达到强度要求。
4．浇捣顶板混凝土时注意留设孔洞。
