一、简述
新型干法水泥生产技术出现至今已有近三十年的历史，生产工艺、设备等方面均有较大的发展，以前生产厂家历来只重视主机设备的选型，而不重视耐火浇注料的选型，这样为之配套的材料选型，往往会造成窑系统运转率的下降，特别在试生产阶段，这一问题尤为突出。
我公司专门从事耐火浇注料的研究、开发和生产，近三年来，在总工程师刘家祥先生的带领下，我公司对原新型干法水泥窑用耐火浇注料系列产品进行了很大程度的改进，受到各用户单位的一致好评，现将主要改进介绍如下
二、重点产品介绍：
1.喷煤管专用耐火浇注料
以前喷煤管使用刚玉质耐火浇注料，在使用过程中，由于温度急变，产生开裂剥落现象，特别是新投产的生产线，问题更为突出。
我公司最近开发了JC-75MP刚玉莫来石喷煤管专用耐火浇注料，主要原料合成莫来石是精选天然原料，经精确配比、均化、成球、高温煅烧制成。具有高温性能、热震稳定性好、化学稳定、强度高等特点。配料中以莫来石为主，另外还配入刚玉、碳化硅等多种微粉添加剂。
主要优点：一是体积密度只有2.75g/cm3（刚玉质耐火材料体积密度为≥3.10g/cm3），减轻了浇注料的重量，缓解了喷煤管在高温状态下易弯曲变形这一矛盾，提高了使用寿命；二是配方中加入碳化硅微粉，在高温状态下碳氧化后，硅在浇注料表面形成一层玻璃体保护膜，防止内部碳化硅的进一步氧化。浇注料的三是减少了水泥熟料粉在喷煤管上的粘结概率，即使有部分熟料粉粘结，也很容易用压缩空气清理掉；四是在配比上针对不同使用区域原料特点（如钾、钠等成分含量）作一定的修改，大幅度提高浇注料的使用寿命。
该料经多个厂多年使用，使用寿命均大于六个月。
2.篦冷机矮墙和窑头罩用耐火浇注料
平时设计院常推荐使用高铝质耐火浇注料，使用寿命短，针对窑头罩顶部温度变化大，窑头罩顶部和三次风管接口处冷热交替频繁熟料颗粒冲刷大，篦冷机矮墙处也长期处于熟料颗粒的冲刷这一特点，我公司开发了JC-M65莫来石耐火浇注料，该种浇注料高温性能好，抗热震稳定性强，又具有耐磨等特点，施工时浇注体表面光滑，平整无裂纹，使用寿命达三年以上。
3.窑口用耐火浇注料
前窑口我公司推荐使用JC-75MK刚玉莫来石窑口专用耐火浇注料，该种浇注料在喷煤管使用浇注料的基础上，通过调整颗粒级配，可以使得浇注料的密度提高，施工后浇注料的强度也大幅度提高，既耐磨，热震稳定性又好，抗化学侵蚀又强，经多家企业使用，配方不断改进，目前使用寿命超过八个月。
后窑口我公司推荐使用JC-PA80K型刚玉莫来石耐火浇注料，该种浇注料采用化学结合施工简单，施工后不需要养护，可以缩短停窑时间。
4.三次风管上弯管与分解炉交接部位专用浇注料
该部位设计院常采用高强耐碱耐火浇注料和高铝质耐火浇注料，由于该部
位冷热变化大，又有热的熟料颗粒的冲刷，原用浇注料的使用中产生松散、剥落等现象，寿命只有1~3个月，我公司特针对上述特点，开发出了JC-PA80T钢纤维增强耐磨耐火浇注料，经用户使用，使用寿命达一年以上。
5.窑尾烟室和分解炉缩口专用耐火浇注料
我公司经过几年的研究，开发出了窑尾烟室和分解炉缩口专用JC-50S型和JC-60S型碳化硅抗结皮耐火浇注料。过去上述部位通常采用普通耐碱浇注料，经常出现结皮现象，而且很难清理掉，清理结皮时需要人工用铁器工具进行清理，难免造成耐火材料机械损伤。现在使用抗结皮浇注料后，上述部位结皮次数大幅度减少，即使出现结皮现象，也只要用气管清理一下就会掉落，既减轻了巡检工的工作强度，又缩短了回转窑因止料清理结皮的停窑时间。
6.其他部位用耐火浇注料
下料口我们推荐使用JC-17F型刚玉质钢纤维高强低水泥耐火浇注料，该种浇注料耐磨性好，使用寿命长。
预热器我们推荐使用JC-13NL型高强耐碱浇注料，带有垃圾焚烧功能的回转窑推荐使用JC-13T耐碱耐火浇注料。保温层建议使用硬质耐火纤维板或轻质浇注料。
三、锚固件的应用与焊接
1.喷煤管用锚固件
目前许多日产5000吨熟料生产线厂家选用进口的喷煤管，如法国皮拉德产品，丹麦斯密史产品，浇注料的选型也开始重视起来，但由于在浇注料的施工过程中，把握不严，往往使得好的产品起不到应有的作用。
我公司通过多年的摸索，开发了喷煤管浇注料施工专用锚固件——不对称V型结构锚固件，克服了大家普遍使用的对称V型结构锚固件，易造成浇注料开裂的弊端，在施工时在两V型顶端再戴上塑料帽，经低温熔化后产生一定的伸缩空隙，进一步避免了浇注料开裂现象的发生，再加上我公司生产的喷煤管浇注料自流性好，易于施工，成形后密实度高，大大提高了喷煤管用浇注料的使用周期。
2.窑口用锚固件
以前许多设计院常选用图一所示的Y型锚固件，在实际使用过程中，经高温膨胀后，上部V型焊接点容易脱落，造成浇注料的大片脱落，后来有些单位在焊接方法上，作了一定改进，增加了Y型锚固件的焊接面积，如图二所示，使用寿命有一定程度的提高，我公司经过多次试验，现推荐使用图三所示的一根筋冲压波纹型锚固件，在实际施工时，在两头戴上塑料帽，与筒体堆焊时精心操作，再选用本公司优质的回转窑窑口专用浇注料，该部位的浇注料使用寿命达一年以上。
四、耐火浇注料施工工艺规程
（一）、施工前准备，检查内容：
1、检查待浇注施工部位现场清理状况；
2、检查施工机具及备用件准备状况；
3、检查锚固件规格、尺寸、布置及固定形式质量，其中金属锚固件必须做好膨胀补偿处理；
4、检查与浇注料施工周围接触的耐火砖，保温材料的预防浇注料失水措施；
5、检查施工用水，其水质必须达到饮用水标准；
6、检查浇注料是否过期失效；
凡上述各项检查合格验收后方可施工，施工中要确保不停电，不中断施工。
（二）、施工用模板可用钢和硬木板。模板要有足够的强度，支模质量应确保不移位，不漏浆。与浇注料接触面应刷脱模剂。
（三）、浇注料搅拌加水量应严格控制，应参考浇注料生产厂家提供的加水量，在保证施工性能的前提下，加水量宜少不宜多。
（四）、浇注料搅拌要求使用强制式搅拌机，使用前应清洗干净，搅拌时先干混均匀再加入80%的水，然后再补加剩余水直至获得适合的施工稠度为止。
（五）、拌好的浇注料必须在30分钟内用完，已经初凝甚至结块的浇注料不得使用。
（六）、倒入模内的浇注料应立即分层震实，每层高度应不大于300mm，间距250mm左右为宜，震动时不能触及锚固件和隔热层，不得在同一位置久震和重震。看到浇注料表面返浆，气泡变少后将振动棒缓慢抽出，避免浇注料层产生离析现象和出现孔洞。
（七）、大面积浇注时要分块施工，每块面积以1.5平方米为宜。膨胀缝要按设计要求留设在锚固件间隔的中间位置，不得遗漏。
（八）、待浇注料表面硬化后，强度达到70%以上方可拆模。按浇注料品种及施工设计要求和参考浇注料生产厂家要求浇注体强度情况等来决定养护时间。
（九）、模板拆除后应及时对浇注体进行检查，出现蜂窝，剥落和孔洞等质量问题要及时处理和修补。问题严重时要将缺欠部位凿出，用同牌号浇注料填满震实，继续养护。
（十）、根据浇注料品种浇注厚度和现场气温条件等来设计养护，烘烤时间。烘烤时严格按升温曲线进行，严禁升温过快，应确保水份缓慢排出，防止因升温过快而发生浇注体爆裂。
（十一）、我公司可为用户设计养护时间和烘炉升温曲线，派技术人员到现场服务。
