我厂Φ4m/3.5m/4m×145m湿法窑的窑口内衬采用普通磷酸盐耐火砖和浇注料浇注，在生产运行中，由于耐火砖移位和炸裂掉砖及浇注料的磨损脱落，不能有效地保护窑口，时常停窑维修，影响回转窑的正常运行。
1 窑口耐火材料的使用情况
1.1 普通磷酸盐砖的砌筑和使用情况
我厂普通磷酸盐砖的砌筑形式见图1。
图1 窑口及耐火砖砌筑形式
由于窑口耐火砖设计的缺陷，在回转窑热态运行中，窑口A型砖易炸裂、脱落、移位、抽签，造成整个窑口内衬松动、垮落，使窑口护板烧坏、变形，见图2。又由于筒体窑口护板变形，耐火砖很难按技术标准要求规范砌筑，在回转窑运行中，耐火砖很快移位、松动，造成脱落。
图2 窑口变形及耐火砖炸脱、松动情况
1.2 浇注料浇注窑口的使用情况
我厂1998年曾采用过浇注料浇注窑口，虽然比普通耐火砖砌筑窑口的使用情况要好，但浇注料在浇注和使用过程中有着难以克服的缺陷。
1)首先在筒体上焊接较为均匀的铆固件，再支好标准模板，然后将备好的浇注料，按比例要求、搅拌要求、时间要求不间断一次完成浇注。在浇注过程中，要求整体均匀、密实、平整。浇注好的浇注料需按品种要求养护3～7d，才能达到强度高、使用周期长的效果。然而，浇注料在浇注过程中，很难做到整体浇注的一致性以及与窑内的其它检修同步，且养护时间长，材料成本高。
2)在生产运行过程中，由于热胀冷缩的作用，浇注料浇注整体易形成不规则的裂缝。这些裂缝，在熟料的运行摩擦中，会加大加深，尤其是窑口暴露部位，裂缝的磨损加大形成沟槽和缺口，影响到下料的均匀性和二次风上风的稳定性，往往使一次风火焰波动、偏移，影响熟料煅烧质量。
3)窑口的浇注料一旦受损或脱落，想检修，会出现打不掉、补不就的被动状况。
据此，我厂停止了浇注料在窑口上的使用。
2 窑口耐火砖的改型砌筑
1999年，我厂对窑口内衬的炸裂、脱落情况，进行了认真的分析，认为解决窑口耐火砖的炸脱是保护窑口的关键。我厂对变形的窑口护板和内衬板进行了整修，采取了耐火砖的改型砌筑。
2.1 耐火砖的改型见图3
图3 改型后的窑口耐火砖砌筑结构
1.改型前A型砖；2.改型后A型砖；3.改型后B型砖；4.窑筒体；5.窑口外护板；6.窑口内衬板；7.窑口护板
1)将A型砖窑口探出部位的长度由60mm缩短为40mm，高度由80mm增高为110mm，并顺炸脱裂缝斜面成型，防止炸脱，底部110mm改为140mm，增加耐火砖底部与筒体的接触面，以加强耐火砖的砌筑牢固。A型砖尖顶部下降20mm，使熟料在运行中，着力点落在A型砖顶部的中间部位，减少熟料对尖顶的直接冲撞摩擦，以解决A、B两砖接缝处形成裂缝。
2)将B型砖的底部长度200mm缩短为170mm，成为上宽下窄的斜面，将A型砖牢牢压住，使A型砖不能上窜松动，避免抽签脱落。
3)普通磷酸盐砖改为高强磷酸盐耐磨砖，用高强粘接剂按技术标准要求镶砌。
2.2 窑口耐火砖改型砌筑后的使用情况
1)我厂窑口耐火砖改型后，A型砖窑口探出部位不炸裂；A、B两砖砌缝牢固无松动，不形成裂缝，A型砖无抽签情况。从而有效地保护了窑口。因窑口不再变形，又确保了窑口耐火砖砌筑内衬的牢固，使回转窑有效运行248d无窑口耐火砖炸脱情况。
2)窑口耐火砖的改型砌筑简便易行，砌筑工期短、材料消耗低，并能与窑内其它项目保持同步检修，收效明显。
1 窑口耐火材料的使用情况
1.1 普通磷酸盐砖的砌筑和使用情况
我厂普通磷酸盐砖的砌筑形式见图1。
图1 窑口及耐火砖砌筑形式
由于窑口耐火砖设计的缺陷，在回转窑热态运行中，窑口A型砖易炸裂、脱落、移位、抽签，造成整个窑口内衬松动、垮落，使窑口护板烧坏、变形，见图2。又由于筒体窑口护板变形，耐火砖很难按技术标准要求规范砌筑，在回转窑运行中，耐火砖很快移位、松动，造成脱落。
图2 窑口变形及耐火砖炸脱、松动情况
1.2 浇注料浇注窑口的使用情况
我厂1998年曾采用过浇注料浇注窑口，虽然比普通耐火砖砌筑窑口的使用情况要好，但浇注料在浇注和使用过程中有着难以克服的缺陷。
1)首先在筒体上焊接较为均匀的铆固件，再支好标准模板，然后将备好的浇注料，按比例要求、搅拌要求、时间要求不间断一次完成浇注。在浇注过程中，要求整体均匀、密实、平整。浇注好的浇注料需按品种要求养护3～7d，才能达到强度高、使用周期长的效果。然而，浇注料在浇注过程中，很难做到整体浇注的一致性以及与窑内的其它检修同步，且养护时间长，材料成本高。
2)在生产运行过程中，由于热胀冷缩的作用，浇注料浇注整体易形成不规则的裂缝。这些裂缝，在熟料的运行摩擦中，会加大加深，尤其是窑口暴露部位，裂缝的磨损加大形成沟槽和缺口，影响到下料的均匀性和二次风上风的稳定性，往往使一次风火焰波动、偏移，影响熟料煅烧质量。
3)窑口的浇注料一旦受损或脱落，想检修，会出现打不掉、补不就的被动状况。
据此，我厂停止了浇注料在窑口上的使用。
2 窑口耐火砖的改型砌筑
1999年，我厂对窑口内衬的炸裂、脱落情况，进行了认真的分析，认为解决窑口耐火砖的炸脱是保护窑口的关键。我厂对变形的窑口护板和内衬板进行了整修，采取了耐火砖的改型砌筑。
2.1 耐火砖的改型见图3
图3 改型后的窑口耐火砖砌筑结构
1.改型前A型砖；2.改型后A型砖；3.改型后B型砖；4.窑筒体；5.窑口外护板；6.窑口内衬板；7.窑口护板
1)将A型砖窑口探出部位的长度由60mm缩短为40mm，高度由80mm增高为110mm，并顺炸脱裂缝斜面成型，防止炸脱，底部110mm改为140mm，增加耐火砖底部与筒体的接触面，以加强耐火砖的砌筑牢固。A型砖尖顶部下降20mm，使熟料在运行中，着力点落在A型砖顶部的中间部位，减少熟料对尖顶的直接冲撞摩擦，以解决A、B两砖接缝处形成裂缝。
2)将B型砖的底部长度200mm缩短为170mm，成为上宽下窄的斜面，将A型砖牢牢压住，使A型砖不能上窜松动，避免抽签脱落。
3)普通磷酸盐砖改为高强磷酸盐耐磨砖，用高强粘接剂按技术标准要求镶砌。
2.2 窑口耐火砖改型砌筑后的使用情况
1)我厂窑口耐火砖改型后，A型砖窑口探出部位不炸裂；A、B两砖砌缝牢固无松动，不形成裂缝，A型砖无抽签情况。从而有效地保护了窑口。因窑口不再变形，又确保了窑口耐火砖砌筑内衬的牢固，使回转窑有效运行248d无窑口耐火砖炸脱情况。
2)窑口耐火砖的改型砌筑简便易行，砌筑工期短、材料消耗低，并能与窑内其它项目保持同步检修，收效明显。
