1竖炉技术
由于国家钢铁发展规划对新建钢铁厂规模的限制,在攀枝花地区已有攀钢集团公司的情况下,再建设高炉流程的钢铁厂已不可能,民营企业便积极寻求非高炉炼铁流程。上市企业攀枝花恒鼎实业公司采用竖炉技术进行了3年左右的5万t/a规模工业化试验,但因技术问题、产业化问题及原料问题等原因终止。
2转底炉技术
四川龙蟒集团是四川一家大型的民营企业,主要致力于钒钛磁铁矿的采选、钛白生产及磷化工产业。为了利用自身拥有的红格铁矿,充分实现钒钛磁铁矿资源的综合利用,投入大量研发资金开发转底炉技术。2007年即在其子公司攀枝花龙蟒矿冶有限公司建成了单台年产能为7万t规模的转底炉中试生产线,并配套了钛渣熔炼电炉。由于技术的复杂性、产业化过程中遇到的种种问题,中试工作一直断断续续,目前仍在继续研发。
攀钢研究院先后多次开展过转底炉直接还原试验,取得了一定的实验室成果,但因产业化难度较大而终止研究。从2008年至今,在转底炉技术研发热重新升温的背景下,攀钢研究院再次投入亿元以上资金进行转底炉技术中试,但试验效果一直不理想,目前仍在探索之中,预计取得技术突破的可能性较小。
3隧道窑技术
隧道窑技术因其投资少,技术含量不高,易于上马的特点,受到一些小型民营企业的青睐。攀枝花攀阳钒钛工贸有限公司通过四年产业化中试,于2009年建成了一条年产能5万t规模的煤基直接还原处理钒钛磁铁矿的工业化隧道窑,实现了产业化生产。该工艺采用钒钛磁铁矿竖炉球团直接进入链篦机隧道窑还原成金属球团,再进行电炉熔分,实现钒、钛分离后的铁水再由提钒炉生产钒渣和半钢,经LF炉内冶炼后,连铸成钢坯,浸出五氧化二钒,最终实现铁的回收达率达95%,钒的回收率达85%以上,二氧化钛的回收率达90%以上,而且所还原出的矿石硫磷含量低,钙、镁等其他有害元素也被清除,整个生产过程都是在静态状态下完成,没有使用鼓风机,基本无烟尘排放,工业气体排放量也很小。由于采用碳化硅材料制成的直通式盛料管,大大减轻了反应容器的破损率。同时,通过采用专有技术,使得装卸料过程实现了机械化,大大减轻了劳动强度,并使粉尘污染显著降低,基本符合环保要求。
4回转窑技术
2000年左右,攀钢钛业公司曾与中南大学合作,在实验室采用回转窑还原攀枝花钛精矿生产富钛料,通过加入新型添加剂,对预焙烧球团进行煤基回转窑直接还原,成功地实现了铁钛分离,获得了TiO2>74%的富钛料。该工艺为钛资源的综合利用开辟了一条新的可行道路。但由于预计产业化实现的困难,双方没有再进行工业化试验。此外,攀钢研究院在国家!七五,八五计划期间,多次开展过球团回转窑还原熔分炼钢提钒提钛工艺研究,取得了一定的实验室研究成果。
