1副枪炼钢与半自动化炼钢技术的应用
150t副枪炼钢、120t半自动化炼钢技术的应用取得突破。150t转炉的副枪炼钢工艺日趋成熟，具备了氧枪的自动控制、自动称料、自动加料、自动拉碳等功能，整个吹炼过程完全由电脑自动控制，实现了“一键式”炼钢，不倒炉出钢的比例超过95%。120t转炉的自动化炼钢模型由转炉厂工程技术人员自主研发，有效地解决了转炉、精炼炉标准化作业执行难的问题，真正实现了转炉、精炼炉标准自动化作业。和经验炼钢相比，自动化炼钢在提高终点命中率、缩短冶炼周期、防止喷溅等方面都显示出明显的优越性。2009年转炉厂的钢铁料耗比2008年降低41.19kg/t，自动化炼钢技术的应用和突破发挥了关键的作用。
2KR铁水脱硫技术的应用
KR铁水脱硫站在2009年初热试，之后又进行了多项整改，到2009-06工艺应用趋成熟。目前，铁水脱硫效率可达80%，在脱硫效率、脱硫成本上都达到了设计目标。
3RH精炼技术应用
RH精炼站于2009年年初热试之后经过持续整改，工况不断改善，已经可以进行大批量连续生产；经过技术骨干和操作工人的持续优化操作工艺，精炼钢水的深脱碳、脱氢的效果已经达到工艺目标，夹杂物明显减少。经RH真空处理工艺生产的容器板、优碳超厚板，探伤合格率大幅度提高，更好地满足了用户要求，为公司的品种钢销售开拓了新市场；深冲冷轧板的钢水纯净度已经达到国内钢厂的中等水平，产量大幅度提高，使该品种成为柳钢2010年品种效益的亮点。
4板坯动态轻压下技术的应用
在2007年投入使用的6号板坯动态轻压下装置，由转炉厂与中冶赛迪钢铁设计院共同开发，经过不断改进和优化，降低了故障率，已经在生产中持续使用。针对5号板坯原西马克设计的动态轻压下功能可靠性差、故障率高的问题，2008年转炉厂与衡阳镭钼公司共同开发新的动态轻压下应用程序，获得成功，投入使用后可靠性高、功能稳定，超过原设计。150t系统的1号、2号板坯的动态轻压下技术从2008年年底开始应用，到2009-06其功能和效果基本稳定。经过不断优化动态轻压下参数，板坯连铸机的铸坯中心偏析都有明显降低，降低幅度为0.5～1.0级。2009年转炉厂板坯低倍中心偏析C级的比率由上半年的47.71%提高到下半年的72.56%，板坯动态轻压下技术的应用对铸坯内部质量的改善起到了重要作用。
5信息自动化技术应用
从计划管理到生产作业监控，从原料数据到能源消耗数据，从冶炼生产实际数据到检验数据以及生产作业报表打印等过程，实现了全数据流管理，初步做到网络数据的互相调用和共享。目前，转炉厂的计算机信息管理系统已覆盖了生产管理、数据查询分析、报表生成及查询、办公应用等各个方面，主要生产环节的生产及统计数据实现了互联互通和数据共享，可为生产经营和管理提供准确及时的数据，有效地提高了转炉厂的生产管理水平。各级管理人员和关键岗位操作人员可动态掌握生产组织情况、主要原材料质量情况和重要工艺参数控制情况。各车间、各生产小组可随时实现成本动态核算，做到精打细算甚至先算后干组织生产。
