转炉喷溅的影响因素很多,但对于采用∀恒压变枪#操作模式的转炉,控制喷溅一般从把握好加料时机和控制好过程枪位两方面着手,便可控制好过程渣况。生产实践证明,当铁水、废钢等原材料条件正常时,转炉不容易发生喷溅;而当铁水、废钢等原材料条件较差或出现异常时,转炉发生喷溅的机率大大增加。因此,控制好异常条件下的喷溅是控制转炉喷溅的关键。在优化转炉造渣工艺时专门针对铁水温低且硅含量低等异常条件制定了过程配料及枪位控制模式。此配料模式设定的碱度较低,石灰、轻烧白云石等造渣料加入量少,在保证了脱磷脱硫和溅渣护炉要求的前提下,减轻了造渣料渣化的热量消耗,同时中后期采用较低枪位以利于较快升温,避免转炉发生低温喷溅。此外还对转炉入炉铁水、废钢等原料制定了一系列的理化标准,对入炉料质量严格把关,避免原料条件异常导致转炉大喷溅。
另外,通过采用引进的转炉泡沫渣抑制剂,可以有效破坏转炉泡沫渣,避免炉渣泡沫化过于严重而导致喷溅。生产实践表明,使用该转炉泡沫渣抑制剂后,转炉炉口挂渣量减少约50%,转炉喷溅发生频率较大幅度降低。由于处理炉口渣的时间减少,转炉生产效率得到了提高。
