1.坯体中间开花，像喇叭口一样向四周翻卷。产生的原因是中间走泥快，四周走泥慢，坯条挤出时呈凹字形。处理方法中部芯头加长，小头断面加大中部芯杆加粗（或套阻力管），几口后口做成"腰子型"促使泥料向四角走，中部芯头改短，小头断面减小。
2.大面中间凹下，产生的原因是中间走泥慢，四周走泥快，坯体挤出时呈凹字形。处理方法调整芯杆布置，减小中部阻力缩小机口后口"腰子型"的四角。
3.坯条呈锯齿裂纹
（1）有水锯齿裂纹（俗称水裂）①有水小齿裂纹②有水大齿裂纹。产生原因机口第二层转角处有一侧或两侧水路缝隙过大，润滑水过多，机口第四层或第五层转角处缝隙偏小，内壁缺水，坯条被拉裂；到第三层转角处水路又偏大，润滑水流出过多。处理方法该校第二层转角处水路缝隙，减少润滑水，加大第四层或第五层转角处的水路缝隙，改小第三层转角处水路缝隙。
（2）无水锯齿裂纹（俗称干裂）①无水小齿裂纹②无水大齿裂纹。产生原因机口第二层转角处一侧或两侧水路缝隙偏小，润滑水流出过少，机口第四层或第五层转角处水路缝隙偏小，内壁缺水。处理方法垫高第二层转角处水路缝隙，增加润滑水，加大第四层或第五层转角处的水路缝隙，增多润滑水。
4.坯条烂角
（1）裂口尖端向后卷（即齿尖卷向机口），产生的原因邻近烂角处的芯头可能缩进，或者前伸，与其他角的芯头不一致。处理方法调整芯头，使其四周一致。
（2）突然烂角或者局部坯条不完整或松散产生原因该部位芯架杆间有硬块或杂物卡塞。处理方法拆下机口，清楚杂物。
5.空洞内壁节裂（鱼鳞裂）
（1）内壁全部节裂产生原因芯头设计不当，四周表面阻力不平衡，芯架被杂物严重堵塞，原料过硬。处理方法改进芯头设计，使四周表面阻力平衡清除堵塞杂物，软化原料。
（2）内壁个别节裂（鱼鳞裂）产生的原因该部位的芯头缩进或前伸，坯条走速与其他芯头不平衡，该部位的芯杆位移，轴线偏心，该部位的芯头有杂物卡塞。处理方法将该部位的芯头调出或调进，检查和纠正芯杆及芯头，清楚杂物。
6.坯体弯曲
（1）坯条刚离机口就向一侧弯曲，外壁一边厚，一边薄。产生的原因机口和芯具偏离中心线，与螺旋轴中心未对正，滚坯台（输坯床）一边高，一边低。处理方法校正机口和芯具中心线，与螺旋轴中心对正，校平滚坯台（输坯床）。
（2）坯条向一侧弯曲，外壁厚度未变，产生原因螺旋主叶和副叶顶端不齐，出料不均匀。处理方法保持螺旋副叶和主叶顶端成直线，使出料均匀。
（3）坯条呈波浪式弯曲，凹下处有时被拉烂，产生的原因大刀片形状不佳，坯料通过后二次结合不良。处理方法改革刀片形状，减小刀片和刀片座的厚度和宽度。
7.皮体产生纵向劈裂（即"芯架裂纹"）产生的原因大刀片离机口断太近，愈合长度不够，二次结合时间短，坯料干湿不均匀。处理方法加长芯杆，改进芯架形状，使芯架伸入机头，增长泥料二次结合时间，调整成型水分，均匀控制泥料供给速度。
8.孔洞变形
（1）空洞缩小产生原因芯头磨损过大，或者芯头缩进过多。处理方法更换心头，或者调出芯头。
（2）孔洞偏斜产生的原因芯头挤偏移位。处理方法纠正芯头。
（3）孔洞下坍产生原因坯料成型水分过大。处理方法调整成型水分。
9.坯体变形产生的原因坯料基础不密实，滚坯台（输坯床）辊筒高低不平，切坯、码坯操作不当，坯料成型水分过小。处理方法加长机口或机头，或者改进螺旋结构，调平辊筒改进操作，调正成型水分。
10泥缸、坯条发烧产生原因机口、机头过长，螺旋结构不适当，泥缸与螺旋间隙过大。处理方法改短机口、机头长度，修改螺旋结构，调整泥缸与螺旋间隙。
11.坯条横向断折产生原因滚坯台（输坯床）上个别泥辊高出其他泥辊，或者坯料干，成型水分太少。处理方法检查所有泥辊是否在同一水平线上。减低高出的泥辊或者增加成型水量。
