炉温极低，渣铁流动性变差，生铁含硫量高，高炉顺行变差，叫炉缸大凉。大凉进一步发展，渣铁不分离，渣口放不出渣，铁口放不出铁，炉缸处于半凝固或凝固状态叫炉缸冻结。
炉缸大凉原因：
1、前期热行、渣铁难出，炉内强行守高压差，使渣铁排放不顺畅，长时间停喷煤量不能及时缓解量压关系。
2、中温炉温开始凉行，采取放凉措施跟不上，前期煤投入量少，没能集中加入足够焦炭，炉缸热量损失大，热量支出大大超出吸收。
3、错误操作，管道出现初期征兆时，向凉时加风，反向操作，加剧炉况恶化。
4、管道行程后，处置不当，应采取局部熔炼等方法。
为此大凉后处理为：
1、第一阶段：第一必须及时把凉的渣铁排放出来，以保住风口，避免悬料和风口糊死。第二集中加入焦炭和轻料到炉缸，增加热量。具体：1）集中加净焦，采用全焦矿料制，停用球团矿，提高块矿配比；2）采用小风量操作，防止炉凉出现大的崩滑料；3）移出炉内大量凉渣铁；4）轻料到达风口后安排休风，处理风口。
2、第二阶段
1）炉内大凉渣铁出净后，更换风口，用氧气从风口向内烧化残渣铁，直至见红热焦炭。
2）用氧气管从风口向下烧，同时从铁口向上烧通，保证风口与铁口通气，渣铁易排出。
3）同时清理干净主沟，保证送风后安全出铁。
4）主沟清理干净后，渣口各套上严、铁口烧通后，开始送风。
3、第三阶段
1）尽快烧开铁口，使铁口与风口通气。
2）使用全焦矿料制，块矿配比加大，配加萤石洗炉；
3）前期小风量操作，视下料和炉温情况逐步加风、打开风口。
4）炉前抢处渣铁，视炉内加风情况逐步恢复砂窝子出铁、提开口机角度；
5）加强风口区域检查，防止风、渣口冒渣铁。
6）恢复正常，炉况顺行。
总之，大凉时间过长的高炉，处理时应放净渣铁、轻负荷炉料、高质量焦炭供热、堵死所有风口、降低水的冷却强度，等缓慢加量循序渐进的操作。
