双相不锈钢是一种将铁素体和奥氏体显微组织结合在一起的不锈钢，由于其兼具奥氏体和铁素体不锈钢的双相组织性能，而镍和钼的含量却比奥氏体不锈钢要低得多，在全球镍钼价格波动剧烈的当下，其理想的成本效益、良好的力学性能和耐腐蚀性能使其正在逐渐取代奥氏体不锈钢。
瑞典的冶金工作者用光学显微镜、SEM、X射线分光光谱仪对电炉冶炼双相不锈钢（21.5-22.5wt%Cr,1.6-5.7wt%Ni,0.3-3.2wt%Mo）时炉渣的岩相研究表明：
在各个工艺阶段所取的渣样中都含有镁铬尖晶石、金属小液滴和液态氧化物；
在加入硅铁之前，渣中还含有固态的化学当量的铬化钙，其中的氧化铬含量很高（10-22wt%），MgO含量极低（3-4wt%）；
与渣的碱度有关，渣中可能含有岩石状的硅酸二钙，此外，在碱度大于1.55的渣中还发现了岩石状的石英；
在出钢之前，炼双相不锈钢的电炉中渣子的化学成分和碱度与炼奥氏体不锈钢时差不多，这意味着，在这个阶段，两者的基本情况（即渣子的发泡行为）相差不多。而在加入硅铁之前，与炼奥氏体不锈钢相比，炼双相不锈钢的电炉炉渣中Cr2O3的含量达25%，这表明，炉渣中有较高含量的二次相的析出，而且很显然，炼双相不锈钢时炉渣的粘度较高。
固相渣的高温显微组织对电炉冶炼不锈钢的工艺参数（诸如渣的成形性、铬的回收、铁合金的消耗以及电弧炉耐火材料的蚀损等）具有很大的影响，因此，了解渣的高温显微组织对于执行良好的造渣制度非常重要，反过来，这又会为冶炼高质量的不锈钢提供保证，并能降低电炉的电耗及物料消耗。
