由意大利国家高等教育部和科技部支持的，并由意大利Bologna，Padua，Roma大学最近共同研制成功很有发展前途的高效率的直流感应加热新技术。指出：由于感应加热有很多优点：如在短瞬间即能建立高强度的电磁场和热场，即快速加热、高生产率、不污染环境等，因此被广泛地用于工业热加工中，但是传统的交流感应加热的能源效率一直存在问题，即效率很低。众所周知，感应加热装置的工作效率是指:传输到被加热工件上的功率和加到感应器上的功率之比，该效率随着被加热材料的电阻率和导磁率的增加而提高。对于导磁性能良好的钢锭而言，其电效率在居里点温度以下时为80％～90％；而在居里点温度以上，且钢锭变成非磁性时，其电效率仅能达到65％～70％；可是，与此相反，在加热不导磁材料的铝锭或铜锭情况下，当采用单层感应线圈时，其电效率剧烈降低到50％，而当采用多层感应线圈时，其电效率也只能达到60％。这是由于在常规的交流感应加热中，感应线圈通常被做成空心水冷铜管式线圈，为了建立强磁场，在线圈中需流过强大的谐振电流，随之产生极大的有功（电阻）损耗，于是线圈本身被加热了，这样一来，大约有40％～50％的电能被冷却水带走。可见，交流感应加热的能源效率太低了。
基于上述，该国的Bologna，Padua，Roma等三所大学于不久之前研制出具有划时代意义的新型感应加热技术：这就是直流感应加热，它是利用超导感应线圈（铌－锡合金）中的直流电流产生出直流超导强磁场，铝锭在该磁场中高速旋转（高达3000r/min），则在铝锭中产生涡流，从而铝锭被加热（通常加热到500～600℃），由于超导线圈内无电阻损耗，所以这种感应加热的电效率可达90％。
这项发明给社会带来巨大的经济效益：今举一例说明：目前在欧洲有超过1000台的交流铝锭感应加热炉，额定功率平均为1000kW/台，改成直流感应加热后，可节省电能2000GW·h/a；仅一台设备，每年可节省经费>10万欧元。
