随着精炼的日益普及，钢包的使用条件越来越苛刻，熔渣量增多，对钢包渣线材料的侵蚀日益严重。精炼钢包的熔渣，一般由SiO、CaO、MgO、A12Oa、FeO、MnO等组成l1]。冶炼不同的钢种，由于使用的还原剂、造渣剂等不同，使得钢包渣的成分变化很大，钢渣成分不同，对耐火材料的侵蚀特性也不同。目前，大多数钢厂钢包没有按冶炼钢种的不同而加以分类使用，这种情况下，熔渣对渣线耐火材料的侵蚀是十分明显的。
某炼钢厂自投产以来，钢包渣线部位一直使用镁碳砖，经过不断改进和技术进步，钢包渣线部位耐火材料的使用寿命也在不断地得以提高，已达到了70多次；然而，钢包包壁采用铝镁碳砖时的平均寿命在110多次，采用铝镁尖晶石预制块时的平均寿命为250次。因此，钢包渣线用耐火材料的使用寿命大大短于钢包的使用寿命，这严重制约了钢包的整体使用性能。为了有效提高钢包渣线材料的使用寿命，分析不同成分熔渣对渣线材料的侵蚀作用是十分必要的。
(1)从以上检验结果和分析可以得出某钢厂连铸终渣的特性：冶炼超低碳钢的钢包终渣中FeO含量较高且CaO／SiO2比较低，对MgO存在强溶蚀性，非超低碳钢钢包终渣中MgO含量仍未饱和，对MgO具有一定的溶蚀性；连铸终渣中CaO含量远未饱和，这种熔渣会渗透耐火材料并可熔出该类耐火材料中的CaO，以满足形成溶液的要求。
(2)通过材质合理选取、钢包合理使用及熔渣成分、黏度调节，可以达到延长渣线寿命的目的，但还需作进一步研究。
