1引言
ifix是全球最领先的hmi/scada自动化监控组态软件，已有超过300，000套以上的软件在全球运行。intellution公司的ifix作为第三方软件，具有强大的scada和hmi功能，并且提供了与多种plc进行通讯的i/o驱动程序，可与多种plc直接接口，在国内外其他工业控制领域获得了广泛的应用。本项目采用ifix作为支撑平台，充分利用ifix提供的各种服务和资源，开发了一个有色金属冶金热风炉自动控制系统。
2系统概要
热风炉自动控制系统结构如图1所示。
图1热风炉系统结构图
plc完成数据的采集、处理和控制。plc所要采集的模拟量数据包括：热风炉各位置的温度、压力、冷风总支管流量、温度、压力，热风流量、发生炉煤气流量、温度、压力，助燃风机电流、频率等等，由变送器输入；开关量数据为所有热风炉控制阀门的启/停状态，比如热风阀开、热风阀关、热风阀集中控制，由继电器接点输入。控制功能包括模拟量调节和开关量控制。其中模拟量调节包括发生炉煤气流量调节、空气流量调节以及助燃风机频率调节等，由pid运算实现，输出控制调节阀的开度；开关量控制包括控制各个阀门的自动启/停、助燃风机启/停、紧急休风的阀门闭合。数据处理包括：参数越上限或越下限报警及连锁，设备异常报警、电源故障报警等。上位机监控系统由ifix软件实现，包括scada系统和hmi图形系统。scada系统通过与plc建立通讯关系，读取实时数据并形成实时数据库；hmi图形系统显示实时数据和报警信息、记录历史数据、打印报表、修改设定参数以及实现软手动控制等。本系统选用的plc系统为abb公司的ac300集散控制系统，通讯方式为dcom通讯协议。
3scada系统
上位机scada系统的最基本功能就是数据读取和数据管理，ifix通过软件接口i/o驱毒程序与plc直接建立通讯来读取数据，数据管理则通过数据库实现。
i/o驱动程序是连接硬件设备和scada服务器的通讯程序，它能够对通讯错误进行自动检测、报告和恢复，并且提供对通讯的冗余支持。由于控制设备多种多样，而且各自所采用的通讯协议也各不相同，因此，intellution公司提供了各种与常用控制设备进行通讯的高性能的i/o驱动程序。在设计监控系统时，为了使scada服务器能与硬件设备建立通讯，首先必须根据硬件设备选择相应的i/o驱动程序并对其进行正确配置。i/o驱动程序的配置由配置软件来实现，他设置通讯口及其参数，控制器的名称以及scada服务器所要访问的控制器中的i/o地址、数据类型等。系统运行时，自动启动i/o驱动程序，而且配置文件也将被自动载入运行。
图2数据传输流程图1
4实时数据库“块”系统设计
ifix采用面向对象的数据库设计方法。数据库中的主要元素是“块”，不同的块将完成不同的功能。将多个块按顺序连接起来，就组成了“链”。在链中，数据块顺序传递，可实现特定的功能。ifix提供的“块”，安功能及其在链中的位置，可以分为“初级块”和“次级块”。“初级块”直接与i/o驱动程序交换数据，位于链的首位，可单独使用；“次级块”从“初级块”或上一级块获得数据，不能位于链的首位，也不能单独使用。“初级块”和“次级块”又分别包含了多种类型的块。
4.1块类型的选择
在热风炉自动控制系统设计中，为了读写plc中设备的参数值，采用了“初级块”中的ai块(模拟量输入块)，ar(模拟量寄存器)块，ao(模拟量输出)块，di(数字量输入)块，dr(数字量寄存器)块，do(数字量输出)块。ai块和di块在每一个扫描周期，当sac(扫描、报警、控制)程序扫描该块时，都会向i/o驱动程序发送或接收数据，其数据传输流程如图2所示。
ar块和dr块也能从i/o驱动程序读或者写数据，但它们不需要sac程序的支持，而且只是在引用该数据块的画面打开时才传输数据，因此，该块占用的内存最小且可以提高sac程序的运行性能。数据传输流程如图3所示。
图3数据传输流程图2
在数据库设计时，静态数据(如：pid控制的设定值、参数报警极限、连锁控制限制、计数器定值等)采用寄存器块，以提高系统的运行性能；而测量参数则采用参数输入块，以保证实时性。
4.2块的参数配置
数据库块具有多种属性参数，有的是只读参数，有的可以读/写，对其参数的不同设置将影响到数据的准确性。
(1)i/o地址(a_ioad)的设定。块参数a_ioad(i/o地址)指定该块读取数据的地址，以ascii码表示，设置格式为：device：address，其中，device为i/o驱动程序中配置的控制器的名称；address表示i/o点的地址，与i/o驱动程序中配置的i/o点的地址具有相同的格式。
(2)标度转换(a_iosc)的设定。对于模拟量数据来说，从控制器中读取的原始数据往往是以数字形式表示的，如以无符号整数表示，但对于操作人员，需要知道的确是以工程单位表示的具有实际物理意义的数，如以mpa表示的压力值，因此，需要对原始数据进行交换。块的a_iosc参数的选择综合考虑了i/o点原始数据的类型、取值范围及是否进行范围超限监测、报警等因素。
(3)扫描时间(a_scant)的设定。定时扫描的数据块，扫描时间的设定格式为time：phase，time为sac扫描时间的间隔，phase为在该时间间隔内，扫描该块的起始时间。例如，设定block1块的扫描时间为5:1，则sac每隔5秒执行一次扫描，每个扫描周期开始后1秒扫描block1块。对于具有相同扫描时间的数据块，为其分配不同的扫描起始时间，可以避免cpu同时处理太多数据，从而提高系统的运行性能，这对大型系统尤为重要。
5上位机hmi的实现
利用ifix提供的各种图形对象、控件和内嵌的vba，设计开发了图形化的人机交互界面。
5.1实时数据显示
scada服务器是后台运行的，在运行模式下，其数据库参数对用户是不可见的，因此，使用大量的图形对象直观地显示实时数据，对模拟量参数，采用“数据连接(datalink)”对象，它与数据库的连接如下：
picture.datalink1.format1.source=fix32.thisnode.tag.fcv，格式中，picture为显示图形对象的画面名称，thisnode为本监控系统的名称，tag为数据库块的名称，fcv为该数据库块的当前值。对于重要的控制参数(煤气流量、冷风流量、助燃空气流量、总管压力等)，分别采用实时曲线显示一个小时内参数的变化趋势，以了解控制器的条件品质，实时曲线通过调用“chart”对象实现。
对数字量参数，采用“shape”类对象前景色的变化来模拟其状态的变化，它与数据库的连接方式如下：
picture.oval1.aninatedforegroudcolor.source=fix32.thisnode.tag.fcv.
5.2历史数据记录与报表打印
历史数据库的形成由后台运行程序“htc.exe”完成，该程序以定时存储的方式记录了最近30天内的一些重要的运行参数(煤气流量、压力、冷风流量、压力、热风流量、温度、总管压力等)，以备今后查看或进行故障分析。历史数据以数据文件的形式存储，通过“chart”对象显示30天内任一天的参数变化曲线，同时，也可以用报表的形式打印出来。打印程序由vba编程实现，它通过sql语言查询数据库，并调用excel形成指定格式的报表。
5.3故障报警
系统运行过程中出现异常情况是，通过报警提醒操作人员。报警采用三种方式：改变“数据连接”对象的颜色、弹出报警画面、声光报警。三种方式都是通过编写事件驱动的后台运行的调度程序(scheduler)来实现，数据颜色的变化通过改变图形对象的前景色属性来实现，例如，正常运行时，阀门的颜色用绿色显示，阀门关到位是用红色显示，阀门故障时用黄色闪烁显示，阀门中间状态用蓝色显示。报警画面采用“报警总汇(alarmsummary)”图形对象，该对象显示报警的参数、类别、状态等。声光报警通过报警事件触发仪表柜上的声光报警器实现。
5.4设定参数修改
系统在运行过程中，随着运行工况的变化，可能需要对各种阀门开度的设定值、压力、温度报警上/下限、设备连锁上/下限等过程控制参数进行修改。对这些参数的修改将会影响到系统的性能和设备的安全，因此，为了保证系统的安全，设置了两个操作权限，即操作员和管理员级。当操作权限为操作员级时，只能对参数进行查看，修改部分参数，但不能退出系统；为管理员级时，能执行所有才做。系统启动时，缺省的操作权限为操作员级，若想修改程序或退出系统，则需要按照用户名和密码登陆为管理员。另外，根据操作安全的需要，对系统设置了环境保护，启动时自动全屏显示，并屏蔽了可能导致误操作的组合键，使系统运行更加安全、可靠。
6结束语
项目已在韶关冶炼厂热风炉系统中获得应用。该系统采用abb公司的ac800m系列plc，上位机采用dell工业服务器，下位机与上位机通过abb的网卡相连，i/o驱动采用dcom通讯协议，利用ifix的opc驱动。运行结果表明，热风炉各个阀门开/关全部实现自动控制；调节参数波动小，连锁程序稳定有效。上位机系统运行稳定，使用方便，操作简单；整套系统具有较高的自动化水平，达到了设计目的。
利用ifix提供的scada组件，采用i/o驱动程序与不同厂家的plc进行接口以获取数据，用数据库来管理数据；利用hmi提供的图形对象显示和监控数据，保证的数据高度的完整性。实践表明，本系统运行稳定，自动化程度高，具有较好的应用前景。
