回转窑尾温的变化，除煅烧温度、排风量大小影响外，下料多少也是一个重要因素。一般情况下尾温变化的原因大致如下：
尾温高：
①窑尾下料少或断料;
②烧成温度高;
③排风大;
④煤管位置靠里;
⑤窑速慢排风大;
⑥湿法窑入窑料浆水分小。
尾温低：
①窑尾下料多;
②入窑生料预热不好，分解率低;
③湿法窑窑尾加水;
④烧成温度低;
⑤窑尾密闭不好，漏风大;
⑥窑速快，排风小;
⑦窑内结圈;
⑧入窑料浆水分大;
⑨下料管上堆结泥巴。
当煤管位置、排风大小、回转窑速快慢适宜，又无结圈的情况下，解决尾温变化应从下料和烧成温度入手。尾温过高时，若烧成温度正常，应及时与下料工联系，纠正下料偏少或断料问题。湿法窑应检查下料秒数是否在要求范围，干法窑应检查下料仓仓深是否过大，是否空仓。如果是因烧成温度高造成的，应马上减煤、减风，加强看火操作，恢复正常烧成温度。尾温低时，应从下料准确、稳定入窑料浆水分和保证烧成带温度正常着手，同时，根据尾温升高或降低的程度，临时相应地减增排风量，使尾温纳入正常波动范围内。对于预热和预分解窑还应检查预热器系统和分解炉，加强生料的预热和提高入窑生料的分解率。
看火工应练就一套本领，能在煅烧上适应料的多少，恰如其分地处理烧成带温度的高低，使热工制度不因尾温的波动而遭到严重破坏。
