（１）旧式成球法提高成球质量的措施
旧式成球法是指在成球盘中同时供料粉加水，迅速形成球核，再滚成母球而制得料球的成球方法。迄今仍为绝大多数水泥回转窑立窑水泥厂所采用。在长期的生产实践中，对提高成球质量积累了丰富的经验，具体方法是：
１）合理布置加料、加水和刮刀的位置
水泥回转窑成球盘上加料点、加水点以及刮刀的布置位置，对成球质量关系极大，三者相对位置安排得好，可以提高成球质量。图２.１是某厂经过长期生产上的摸索，所求得的一个较合理的布置位置示意图，可供参考。刮刀１与成球盘竖轴线成３０°角，刮刀的内端超过成球盘中心点约３０～５０ｍｍ，外端距盘边约为１５０～２５０ｍｍ，刮刀与盘底面成３０°～４０°角。它的功能是：把小料球挡住继续成球，将大料球导至两个刮刀之间与边卸料球会合而卸出，同时清除盘底的粘结料。刮刀２在切点６处与盘边接触，与通过切点６的切线呈３０°角，刮刀与盘底垂直，回转窑它的作用是挡住边部料球与翻越刮刀１的较大料球，回转窑使它们集中下落，同时刮掉盘边及周边盘底的积料。下料点３位于下水点４、５之间，略靠近主下水点４。这样，喂入的干料粉即被由４湿润的湿料球所覆盖并吸附；如尚有未被覆盖的干料粉，则又被由５所湿润的料球覆盖和吸附。在成球盘继续运转中，形成湿球压干料、干料裹湿球的成球作业，同时也减少了扬尘。主下水点４，布置于刮刀１和２的近似对称轴线上，水泥回转窑距盘横轴约（１／３～１／２）r，即处于大量料球下落区的中心位置。辅助下水点５，在刮刀１的延长线上，距盘的横轴约为r／３，即处于刮刀１所挡料球下落区的中心。
２）改进下料管形式
水泥回转窑立窑为提高成球质量，有些水泥回转窑立窑水泥厂在下料管的形式和构造上作过不少改进和尝试。如湿料球覆盖法，就是将下料管的出口埋入成球盘的料层内，让湿料球覆盖在干料粉之上，达到减少灰尘飞扬之目的，有利于操作。当埋入的位置适当时，防尘效果显著。多数厂生产实践是将下料管口埋入成球盘料球运动旋涡区的中心处，压尘效果较好。下料管出口距成球盘盘底一般为５０ｍｍ左右，管口的四周，如焊宽度约为７０ｍｍ的扁钢，有助于覆盖粉尘。但此法下料点和下水点的位置不够合理，对成球质量有一定影响。
水泥回转窑旧式成球法提高成球质量还有一些其他经验：如稳定料水压力，控制料水比例；采用往复式活动刮刀代替固定刮刀，更好地清除盘内积料，成球盘的规格适当选大些的，以避免盘内物料量过多而影响成球质量等等，都是可行的措施。
（２）采用自动控制预加水成球工艺提高成球质量
１）预加水成球的原理
水泥回转窑物料在进入成球盘之前，在搅拌机内先行喷雾湿润，即所谓“预加水”，经过均匀搅拌，形成球核，然后送入成球盘造球。由于球核在盘外形成，成球盘实现了全盘成球。它不像旧式成球法那样，在成球盘内干料加水，先形成球核，再滚成母球，最后制得料球的分段、分区成球，而不能全盘成球，成球质量不及全盘成球好。
２）预加水成球设备及流程
启动控制预加水成球技术设备，包括双管螺旋喂料机、冲量流量计、双轴搅拌机、成球盘以及控制装置等五个部分组成。其工艺流程如图２.２所示。
