我们买了设备回去之后最担心的就是设备能否正常运转，对于回转窑设备来讲同样如此，如果买回去的设备不能正常生产，就会给用户造成很大的经济损失，但是，对于任何设备难免为有故障发生，今天我们要为大家分享的是回转窑设备影响出料的原因及解决方案，希望对您有所帮助。
回转窑在正常生产中，生料喂料都是有波动的，但是波动感都很小。但是当回转窑设备出现问题或是受天气方面因素的影响（雨季）生料的水分就不好控制，易造成库顶或库壁结块，出现这种现象就容易造成下料不通畅，波动幅度过大的现象。如出现这种情况工作人员要时刻注意观察，调整。及时做出应对措施，以免造成对产量、质量以及设备的不利影响。当来料多时，窑头会有正压出现，旋风筒出口及分解炉温度、窑尾温度会急剧下降，此时应适当降低窑速，减少喂料量，开大排风，伸进喷煤管，这样可提高窑尾温度，加强物料的预烧效果；也可适当加煤，但绝不能过多，否则会造成还原气氛，使回转窑窑内温度更低。当窑主传电机电流下降较快时，要降低窑速，退出喷煤管，适当调小排风量，此时可采用短焰急烧，使之恢复正常。当窑内工况正常后，再进行加料，千万不能进料提温，这样会使操作处于被动状态，产、质量也很难得到保证。当来料较少时，切忌将喷煤管伸进去，开大排风，拉长火焰，这样会使窑尾温度急剧上升，分解炉、旋风筒的温度也会很快升高，从而极易造成旋风筒或下料管道的粘结甚至堵塞，窑尾烟室和分解炉也容易结皮，并使系统阻力增大。应适当把喷煤管往外退一些，关小排风，减少分解炉和窑头的喂煤量，控制好回转窑窑尾温度和旋风筒的温度，采用短焰急烧，等待物料的到来。
